Login

Account statistics

News 72
Press releases 7
References 0
Products 10
Ads 38
Articles 2
Vacancies 0
Price list -
Guest 0

КРУГ, научно-производственная фирма

Country Russia
City Пенза
The actual address ул. Германа Титова, д. 1
Contact person Серебряков Игорь
Phone +7 8412 499-775
Website http://www.krug2000.ru/
Date of registration
Last login
Views 2985
Status offline

Share 
Information about company
Разработка комплексных систем промышленной автоматизации, учета энергоресурсов и отраслевых решений на объектах энергетики, нефтегазовой, нефтехимической промышленности, теплосетевых компаний, водоканалов и др. • Автоматизированные системы управления «под ключ» • Программно-технический комплекс (ПТК) КРУГ-2000 • Модульная интегрированная SCADA-система КРУГ-2000 • Промышленные контроллеры DevLink-C1000 • Пультовые конструкции КонсЭрго • Сервер единого времени TimeVisor • Сторожевой таймер WatchDog-USB 2.0 • Преобразователь измерительный PECont • Блок ручного резервирования БРР-2
Directions of work
• Industrial automation
• Installation, commissioning, service
• Designing, developing documentation
• Промышленные контроллеры, пультовые конструкции
Services
УСЛУГИ
• Разработка концепций комплексной автоматизации
• Предпроектное обследование объекта
• Разработка ТЗ на автоматизацию
• Разработка проектно-сметной документации
• Инжиниринговые работы
• Комплектные поставки оборудования и программного обеспечения
• Пусконаладочные работы
• Обучение эксплуатационного и технологического персонала
• Управление проектами
• Техническое обслуживание и сопровождение систем.
Price list
No price list.
Система учета стабильного конденсата Сургутского ЗСК работает надежно
 
В августе на Сургутском ЗСК проведена очередная модернизация системы учета стабильного конденсата под управлением программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®) в рамках плановых работ по ревизии, экспертизе и техническому обслуживанию технологических установок и объектов цеха отгрузки готовой продукции. Узел учета предназначен для измерения массы и качественных характеристик стабильного конденсата, закачиваемого в магистральный нефтепровод АК «Транснефть – Сибирь».
 
Сургутский завод по стабилизации конденсата имени В.С. Черномырдина (филиал ООО «Газпром переработка») — крупнейшее в России предприятие по переработке газового конденсата. Завод перерабатывает поступающую с севера Тюменской области нефтегазоконденсатную смесь и производит более 20 видов товарной продукции, в том числе моторные топлива, авиакеросин, сжиженные углеводородные газы.
 
Специалистами НПФ «КРУГ» обновлено системное и прикладное программное обеспечение АРМ операторов под управлением интегрированной SCADA КРУГ-2000. Отлажена работа алгоритмов учета стабильного конденсата, поверки по контрольному массомеру в режиме реальной откачки. Реализован дистанционный останов насосов парка СК из операторной приемно-сдаточного пункта.
 
Проведенные мероприятия обеспечили надежную работу оборудования и его безопасную эксплуатацию.
 
СИКН № 1100 Сургутского ЗСК на базе ПТК КРУГ-2000® внедрена в 2002 году. Для приведения характеристик узла учета к требованиям вновь введенных нормативных документов в 2006 г. была проведена его глубокая модернизация.
 
Подробнее смотрите на сайте НПФ «КРУГ» – Коммерческий учет стабильного конденсата на Сургутском ЗСК.
 
Фото официального сайта Сургутского ЗСК.
 
Смотрите также по теме:
Модернизированы системы учета нефти на Самотлорском нефтяном месторождении
SCADA КРУГ-2000 ведет учет нефти в Республике Азербайджан
Программное обеспечение СИКН №13 Омской ЛПДС на базе SCADA КРУГ-2000 версии 4.2 соответствует требованиям АК «Транснефть»
Системы измерений количества и показателей качества нефти (СИКН).
Внедрение системы учета энергоресурсов новой газотурбинной установки Казанской ТЭЦ-3
 
Завершен первый этап внедрения автоматизированной измерительной системы комплексного учета энергоресурсов новой газотурбинной установки Казанской ТЭЦ-3 на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).
 
Запуск нового энергоблока мощностью 405 МВт состоялся в мае 2017 года в рамках комплексной модернизации Казанской ТЭЦ-3 (ТГК-16). Это первый в России и второй в мире энергоблок, функционирующий на основе самой мощной и эффективной газовой турбины 9HA.01. В результате обеспечено надежное энергоснабжение предприятий нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан и жилых микрорайонов Казани. Вдвое увеличена выработка электроэнергии – с 385 МВт до 790 МВт, сформирован дополнительный резерв тепловой мощности для отпуска тепла потребителям.
 
Система коммерческого учета энергоресурсов ГТУ Казанской ТЭЦ-3 предназначена для учета горячей и холодной воды, перегретого пара и конденсата, химически загрязнённых и бытовых стоков по следующим параметрам: измерение давления, разности давлений, температуры, расхода, массы, объёма, тепловой энергии и мощности, времени.
 
Фирмой «КРУГ» по договору с генподрядчиком – компанией «GAMA» – произведена поставка и наладка оборудования узлов учета энергоресурсов (КИПиА), поставка шкафа учета, оснащенного промышленными контроллерами DevLink-C1000 и модулями ввода-вывода серии DevLink-A10.
 
Следующим этапом планируются пусконаладочные работы, сертификация системы и ее ввод в промышленную эксплуатацию до конца 2017 года.
 
Смотрите также: Разработана АСУ ТП газотурбинных установок ТЭЦ «Маяк-Энергия».
 
Использованы материалы пресс-центра ОАО «ТГК-16».
 
В рамках инвестиционной программы энергосбережения Кузбасской энергосетевой компании (г. Кемерово) продолжается развитие автоматизированной системы диспетчерского контроля и учета энергопотребления на базе программно-технического комплекса  КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®). В 2017 году в систему интегрированы еще 53 электросетевых объекта.
 ООО «Кузбасская энергосетевая компания» («КЭнК») обслуживает около 15 тыс. км электрических сетей и более 3 тысяч трансформаторных подстанций в Кемеровской области.
Использование промышленных контроллеров DevLink-C1000 совместно с российской SCADA КРУГ-2000 обеспечило эффективное решение задач сбора, обработки и передачи данных в диспетчерские пункты филиалов и головного офиса «КЭнК», а также задач диспетчерского управления оборудованием (ячейками подстанций, реклоузерами) с уровня филиалов.
 
В настоящее время в АСДКУЭ функционирует более 300 контроллеров DevLink-C1000 под управлением АРМ диспетчеров, расположенных в 20 филиалах компании (всего 24 филиала). Работы по внедрению системы продолжатся и в 2018 г.
 
Использованы материалы официального сайта ООО «КЭнК».
 
На Ефремовском заводе синтетического каучука внедрена АСУ ТП на базе ПТК КРУГ-2000
 
Научно-производственной фирмой «КРУГ» успешно введена в эксплуатацию автоматизированная система управления узлом приема и хранения этилена на Ефремовском заводе синтетического каучука (ЕЗСК).
 
ОАО «Ефремовский завод синтетического каучука» — один из первых в России заводов по производству синтетического каучука. Предприятие выпускает низкомолекулярные полибутадиены марок СКДН-Н, СКДСН, а также является единственным в стране производителем высокомолекулярного полиизобутилена (от марки П-85 до П-200), широко применяемого в резинотехнической промышленности, электротехнике, медицине.
 
Основные функции АСУ ТП
Контроль технологических параметров
Контроль состояния технологического оборудования
Управление режимами работы технологического оборудования
Ручное дистанционное управление электроклапанами
Предупредительная и предаварийная светозвуковая сигнализация
Визуализация, архивирование и регистрация информации о ходе технологического процесса.
 
Фирмой «КРУГ» выполнены следующие работы:
разработана проектно-конструкторская документация на шкаф управления
проведен технологический прогон на полигоне фирмы
произведена поставка комплекса технических средств и программного обеспечения
выполнены инжиниринговые и пусконаладочные работы.
 
Внедрение АСУ ТП узла приема и хранения этилена на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®) позволило повысить эффективность управления технологическим процессом, обеспечить оперативный персонал достоверной и своевременной информацией о работе оборудования.
 
ПТК КРУГ-2000 управляет комплексом производства высокооктановых компонентов бензина Киришского НПЗ
 
Фирмой «КРУГ» проведены работы по расширению АСУ ТП установки ПСТ-1 цеха №3 Киришского НПЗ (ООО «КИНЕФ») за счет внедрения подсистемы управления комплексом производства высокооктановых компонентов бензина.
 
ООО «КИНЕФ» является лидером на Северо-Западе России по производству всех видов топлива, продукции для нефтехимической и лакокрасочной промышленности, предприятий бытовой химии и строительной индустрии. Установленная мощность по переработке нефти составляет 21 млн. тонн в год, а уровень автоматизации технологических процессов превышает 85%.
 
АСУ ТП установки ПСТ-1 на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®) находится в эксплуатации с 1999 года.
 
Цель расширения АСУ ТП реализация управления, контроля и регулирования технологических параметров комплекса производства высокооктановых компонентов бензина.
 
Основные функции системы
Измерение и контроль параметров расхода высокооктановых компонентов, формирование сигнализации и архивирование данных
Регулирование и дистанционное управление исполнительными механизмами из состава комплекса производства высокооктановых компонентов бензина.
 
В рамках данного проекта выполнены следующие работы:
разработка проектно-конструкторской документации на шкафы управления с контроллерами
разработка прикладного программного обеспечения
монтажные и пусконаладочные работы на объекте.
 
НПФ «КРУГ» работает на данном предприятии с 1997 года. За это время на базе типовых технических решений выполнен ряд работ, в их числе: АСУ ТП ГФУ цеха №6АСУ ТП ПСТ-1 цеха №3, АСУ ТП Л-35-11/600, системы контроля установками Л-35-11/300, Л-24/6, Л-24-9/2000, АВТ-6.
 
Новая версия Системы Реального Времени Контроллеров КРУГ-2000
 
Научно-производственная фирма «КРУГ» извещает о выходе новой версии 8.1 Системы Реального Времени Контроллеров (СРВК).
 
СРВК позволяет выполнять произвольные программы Пользователей и реализует функции управления объектом, а также функции сбора, хранения и обработки информации.
 
В новой версии мы продолжаем повышать надежность системы, облегчаем конфигурирование и расширяем области применения контроллеров под управлением нашей Системы Реального Времени Контроллеров.
 
Поддержка ТМ-канала в контроллерах на базе процессоров Х86 представляет собой надежное решение для систем с медленными и неустойчивыми каналами связи.
 
Для систем с повышенными требованиями к надежности мы реализовали резервирование модулей ввода/вывода в одном контроллере. Смешанная схема резервирования позволит одновременно использовать как 100% резервирование контроллеров, так и 100% резервирование процессорных частей.
 
Автоматическая зеркализация внутренних состояний и переменных программ пользователя обеспечивает безударный переход при смене статусов контроллеров без необходимости создания дополнительного кода пользовательских программ.
 
Более подробная информация об этих изменениях, а также о ведении и зеркализации событийных трендов в контроллере, поддержке HART-протокола, новом оборудовании с возможностью ведения трендов с дискретностью до 1 мс – на сайте http://www.krug2000.ru/products/ppr/srvk/1660.html.
 
Проведено техническое перевооружение АСУ ТП установки АВТ на Краснодарском НПЗ
 
Научно-производственной фирмой «КРУГ» проведено расширение действующей с 2013 г. АСУ ТП установки АВТ в ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод-Краснодарэконефть» (ЗАО «КНПЗ-КЭН»).
 
ЗАО «КНПЗ-КЭН» – один из первых нефтеперерабатывающих заводов России. Деятельность предприятия сосредоточена на переработке малосернистой, малопарафинистой нефти различных месторождений с получением следующих товарных нефтепродуктов: бензин газовый стабильный, топливо для реактивных двигателей, топливо дизельное, топливо судовое маловязкое, мазут топочный, дистиллят газового конденсата, битум нефтяной дорожный.
 
Необходимость модернизации функционирующей под управлением SCADA КРУГ-2000® АСУ ТП обусловлена интеграцией в систему печи П-2/1 и приведением системы управления и противоаварийной защиты к требованиям действующих норм и правил. Работы проводились в рамках проекта «Техническое перевооружение сети газопотребления печи П-2/1 установки АВТ»: были добавлены дополнительные модули ввода-вывода в шкафах РСУ и ПАЗ, разработаны мнемосхемы, выполнены монтажные и пусконаладочные работы.
 
Техническое перевооружение АСУ ТП позволило обеспечить:
модернизацию существующей системы ПАЗ на базе релейной техники с использованием современных микропроцессорных контроллеров
повышение надежности и безопасности системы защиты за счет разработки алгоритмов ситуационного анализа состояния технологического процесса, защиты от ложного срабатывания, использования перекрестных схем защит и их дублирование.
 
Ранее на Краснодарском НПЗ силами НПФ «КРУГ» также были внедрены: АСУ ТП установок АТ-2 и АВТ, АСУ ТП блока колонн К1 и К2 установки АТ-2, АСУ ТП водоподготовки и химочистки ПКЦ, тренажеры по ПЛАС установок АТ-2 и АВТ, АСУ ТП котлоагрегата БГ-35.
 
Подробную информацию о технических решениях по автоматизации объектов нефтепереработки смотрите на сайте НПФ «КРУГ».
 
Фирма «КРУГ» аттестована АО «СтройТрансНефтеГаз» как поставщик автоматизированных систем управления
 
АО «СтройТрансНефтеГаз» подтверждает успешное прохождение  Научно-производственной фирмой «КРУГ» процедуры аттестации организаций в части поставок оборудования АСУ ТП и выполнения работ по:
разработке программного обеспечения
разработке проектно-сметной документации
поставке программно-технических средств
проведению монтажных и пусконаладочных работ.
 
АО «СтройТрансНефтеГаз» – одна из ведущих строительных компаний  России, выполняющая полный комплекс работ в инфраструктурных проектах нефтегазовой отрасли. Заказчиками компании являются ведущие нефтегазовые компании: «Газпром», «Транснефть», «СИБУР Холдинг», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть» и «НОВАТЭК».
 
По результатам аттестации фирма «КРУГ» занесена в Реестр потенциальных контрагентов и имеет право участвовать в закупочных процедурах АО «СтройТрансНефтеГаз» на условиях заключения договоров.
 
 
Разработана АСУ ТП газотурбинных установок ТЭЦ «Маяк-Энергия»
 
Фирмой «КРУГ» разработана и поставлена заказчику автоматизированная система управления технологическим процессом газотурбинных установок ТЭЦ ООО «Маяк-Энергия». Разработка велась в рамках проекта по строительству ГТУ ТЭЦ бумажной фабрики «Маяк».
 
Пензенская бумажная фабрика «Маяк» основана в 1850 году и специализируется на производстве и реализации обойных бумаг, картонов для плоских слоев гофрокартона, бумаги-основы внутреннего слоя бумажно-слоистого пластика.
 
ГТУ ТЭЦ «Маяк-Энергия» состоит из трех энергоблоков. В состав каждого энергоблока входят:
газотурбинная установка с номинальной мощностью 7,494 МВт
котел-утилизатор с производительностью сухого насыщенного пара 20 т/ч
дожимная компрессорная установка мощностью 470 кВт и производительностью 3150 нм3/час
общестанционное оборудование: блок отключающей арматуры, установка нейтрализации стоков, компрессор сжатого воздуха, вспомогательное оборудование
электротехническое оборудование: ГРУ 10 кВ, ГРУ 6 кВ, РУСН 0,4 кВ.
 
В состав поставки вошли шкафы управления котлами-утилизаторами (2 шт.), шкафы управления общестанционным оборудованием (7 шт.), серверный шкаф, шкаф питания, пульты аварийного останова (2 шт.), два АРМ операторов, АРМ инженера, Web-сервер, Архивная станция.
 
АСУ ТП ГТУ ТЭЦ обеспечивает координированное управление оборудованием во всех предполагаемых режимах выработки и отпуска электроэнергии и пара потребителям (пуски, режимы работы на заданных параметрах, переходные режимы, остановы).  
 
Научно-производственной фирмой «КРУГ» разработаны техническое задание на АСУ ТП и проектно-сметная документация, произведена поставка комплекса технических средств и программного обеспечения.
 
Внедрение АСУ ТП ГТУ ТЭЦ планируется осуществить в два этапа:
первый этап – автоматизация двух энергоблоков, общестанционного оборудования и электротехнического оборудования
второй этап – автоматизация третьего энергоблока.
ПТК КРУГ-2000 управляет теплосетями Пензы
 
Фирма «КРУГ» приступила к вводу в промышленную эксплуатацию автоматизированной системы диспетчерского управления теплосетями г. Пензы на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).
 
На первом этапе в АСДУ включена насосная станция №6. Насосная обеспечивает теплоснабжение крупного жилого массива, административных зданий и промышленных предприятий от улицы Леонова до улицы 8 Марта Октябрьского и Ленинского районов города.
 
ОАО «Т Плюс Теплосеть Пенза» входит в состав Филиала «Мордовский» ПАО «Т Плюс» и осуществляет снабжение тепловой энергией потребителей г. Пензы, эксплуатацию и ремонт городских магистралей систем теплоснабжения.
 
Автоматизированная система диспетчерского управления ОАО «Т Плюс Теплосеть Пенза» разработана с применением типовых технических решений по автоматизации насосных станций и создания диспетчерских систем управления оборудованием теплосетей.
 
Промышленные контроллеры DevLink-C1000 с модулями ввода-вывода DevLink-A10 обеспечивают:
управление сетевыми электронасосами и запорной арматурой
контроль состояния насосов и задвижек
сбор и обработку информации от преобразователей мощности АЕТ-411, тепловычислителей ВКТ-7 и датчиков (температура, давление и расход теплоносителя).
 
В шкафах управления предусмотрена возможность контроля технологического процесса с использованием пульта местного управления на базе сенсорной панели оператора.
 
Два АРМ диспетчеров и АРМ главного специалиста ЭТОиТАИ функционируют под управлением российской SCADA КРУГ-2000®. Web-сервер позволяет Пользователям системы просматривать информацию о состоянии теплосети через Internet. Передача данных между контроллерами DevLink-C1000 и SCADA КРУГ-2000 осуществляется по GSM/GPRS-каналу с использованием специализированного протокола, позволяющего работать с медленными и ненадежными каналами связи.
 
Фирмой «КРУГ» выполнены поставка оборудования и ПО, поставка шкафов управления, инжиниринговые и пусконаладочные работы.
 
На втором этапе внедрения планируется расширение АСДУ за счет подключения насосных станций №1, №2, №4 и центральных тепловых пунктов №160, №171, №144, №134, ЦТП «Учебный Комбинат».
 
Подробнее смотрите – АСДУ теплосетями г. Пензы
 
Читайте также по теме:
Готовые решения по автоматизации теплоснабжающих компаний
Насосные станции тепловых сетей Иркутска автоматизированы НПФ «КРУГ»
ПТК КРУГ-2000 управляет насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс».
SCADA КРУГ-2000 – лауреат премии «Российское ПО 2016: инновации и достижения»
 
SCADA КРУГ-2000 включена в число лучших программ 2016 г. рейтинга «Российское ПО: инновации и достижения» журнала PC Magazine Russia, что подтверждено соответствующим сертификатом.
 
Журнал PCMag Russia (PC Magazine/Russian Edition) – одно из старейших российских ИТ-изданий, предоставляющих информацию о современном состоянии и перспективах развития аппаратных, программных средств и технологий для принятия обоснованных решений при покупке. Премия «Россия: инновации и достижения» – старейшая награда отраслевых СМИ, посвященная разработкам ПО отечественных компаний.
 
Программный продукт SCADA КРУГ-2000 считается одной из наиболее актуальных, интересных и качественных разработок года. Данный продукт оказал значимое влияние на свой сегмент рынка, установив новые стандарты качества, цены и функциональности.
 
Отбор кандидатов велся по двум критериям:
новизна разработки программ, официально представленных в текущем году либо существенно переработанных
общая оценка, формируемая на основании голосования читателей, мнений экспертов и данных системы автоматизированного анализа функциональности.
 
Список лауреатов смотрите на сайте PC Magazine/RE – http://gtxi.win/2zy.
 
Подробнее о SCADA КРУГ-2000:
SCADA КРУГ-2000 – модульная интегрированная российская SCADA-система
SCADA КРУГ-2000 новая версия 4.2: что нового
SCADA КРУГ-2000® включена в Единый реестр российских программ.
Автоматизированы насосные станции теплосетей Саранска в рамках проекта строительства стадиона «Мордовия Арена»
 
Фирмой «КРУГ» произведена поставка двух шкафов управления для автоматизации новых насосных станций тепловых сетей г. Саранска.
 
Развитие инфраструктуры нового микрорайона потребовало ввода в эксплуатацию двух насосных станций, возведенных в рамках проекта «Строительство стадиона на 45 000 зрительских мест, г. Саранск, ул. Волгоградская. Сети теплоснабжения». Первая из них – повысительная насосная станция на ул. Сущинского. Вторая – тепловая насосная станция на ул. Волгоградской.
 
Стадион «Мордовия Арена» строится к ЧМ по футболу – 2018, расположен рядом с новым микрорайоном «Юбилейный» г. Саранска.
 
АСУ ТП насосных станций интегрированы в систему диспетчерского управления насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс», разработанную на основе типового технического решения НПФ «КРУГ» для насосных станций тепловых сетей..
Шкафы управления насосных станций оснащены промышленными контроллерами DevLink-C1000 и модулями ввода-вывода серии DevLink-A10.
В качестве программного обеспечения используется российская SCADA КРУГ-2000®.
 
Подробнее на сайте НПФ «КРУГ» – Система автоматизированного диспетчерского управления насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс».
 
АО «Пензтяжпромарматура» о системе мониторинга покрасочных камер разработки НПФ «КРУГ»
Руководством завода «Пензтяжпромарматура» в адрес НПФ «КРУГ» направлен отзыв о результатах эксплуатации автоматизированной системы мониторинга покрасочных камер.
 
АО «ПТПА» – один из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.
 
В отзыве отмечено, что внедрение системы позволило привести технологический процесс покраски изделий в соответствие требованиям нормативных документов АК «Транснефть». Высокая оценка дана качеству выполненных работ. Высказана благодарность инженеру Департамента АСУ ТП Кириллу Соколову за эффективную помощь персоналу по обучению и развитию системы.
 
Главный инженер АО «Пензтяжпромарматура» Костин А.В. выразил надежду на продолжение сотрудничества с НПФ «КРУГ».
 
Модернизированы системы учета нефти на Самотлорском нефтяном месторождении
 
Выполнены работы по обновлению программного обеспечения систем измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) № 544 и № 578 на приемо-сдаточном пункте (ПСП) «Самотлор» (АО «Самотлорнефтегаз»).
 
АО «Самотлорнефтегаз» – одно из крупнейших добывающих предприятий НК «Роснефть», которое ведет разработку Самотлорского нефтяного месторождения – самого большого в России, – расположенного в Ханты-Мансийском автономном округе Тюменской области, вблизи Нижневартовска, в районе озера Самотлор.
 
Внедрение СИКН № 544 и СИКН № 578 проводилось на базе ПТК КРУГ-2000. Очередная модернизация программного обеспечения СИКН была произведена в связи с необходимостью приведения системы в соответствие новым требованиям как стороны, сдающей нефть (АО «Самотлорнефтегаз»), так и стороны, принимающей нефть (ПАО «Транснефть»).
 
Смотрите также:
Системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН)
SCADA КРУГ-2000 ведет учет нефти в Республике Азербайджан
Система мониторинга покрасочных камер АО «Пензтяжпромарматура»
 
Фирмой «КРУГ» успешно введена в эксплуатацию автоматизированная система мониторинга покрасочных камер АО «Пензтяжпромарматура». Внедрение системы позволило привести технологический процесс покраски изделий в соответствие с требованиями нормативных документов АК «Транснефть».
 
АО «ПТПА» – один из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.
               
НПФ «КРУГ» оперативно выполнила  поставку фирменного и прикладного программного обеспечения, пусконаладочные работы и комплексное опробование системы.
 
Основные функции системы
Сбор, архивирование и представление на АРМ оператора информации о состоянии оборудования и параметрах процесса покраски
Контроль значений температуры и влажности с фиксацией их выхода за установленные границы на всех этапах проведения технологического процесса
Контроль длительности операций сушки изделий
Формирование протокола соблюдения регламента технологического процесса
Формирование протокола нарушений технологического регламента при несоблюдении техпроцесса с указанием даты/времени и вида нарушения
Формирование оператором-мастером температурных режимов для процесса сушки новых видов лакокрасочных покрытий.
 
Система мониторинга охватывает комплекс из трех покрасочных камер. В дальнейшем планируется расширение системы.
 
Смотрите также:
Проведено обновление программного обеспечения испытательного стенда завода «Пензтяжпромарматура»
Система мониторинга процесса гальванического хромирования шиберов.
Типовые решения автоматизации.
 
 
АО «Трубодеталь» высоко оценило сотрудничество
с НПФ «КРУГ»
 
Руководство АО «Трубодеталь» (г. Челябинск) предоставило  заключение об оценке НПФ «КРУГ» как подрядчика по итогам 10 месяцев 2016 г. На основании интегральной оценки фирма «КРУГ» отнесена к предприятиям первой категории, имеющим высокий показатель по итогам аттестации.
 
АО «Трубодеталь» – одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству деталей для трубопроводов из низколегированной стали, входит в «Объединенную Металлургическую Компанию».
 
На АО «Трубодеталь» внедрена автоматизированная система учета электроэнергии (АСТУЭ) на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®), которая охватывает основные производства предприятия. В 2016 году произведены работы по организации еще одной точки учета в РУ-6 кВ ТП-11.
 
Благодарность за отличное качество работ, четкое исполнение договорных обязательств и надежду на дальнейшее сотрудничество высказал директор по закупкам АО «Трубодеталь» Кранин Д.С.
 
OPC-сервер протоколов MODBUS в системе управления горной машиной
В адрес фирмы «КРУГ» поступил отзыв НПФ «АВТОМАТИКА» (г. Томск) об успешном применении OPC-сервера протоколов MODBUS в системе управления горной машиной.
Научно-производственная фирма «АВТОМАТИКА» более 15 лет разрабатывает и изготовляет средства автоматизации горно-шахтного оборудования. Компанией произведено более 350 различных модификаций систем управления горной машиной.
Благодаря OPC-серверу MODBUS производства НПФ «КРУГ» решены вопросы дистанционной передачи телеметрической информации с горной машины в диспетчерский пункт для контроля текущего состояния, ведения журнала архивов и генерирования аналитических отчетов.
Определяющими факторами при выборе ОРС-сервера MODBUS стали:
простота установки, конфигурирования, эксплуатации
поддержка протоколов MODBUS RTU и MODBUS TCP
гибкая настройка параметров опроса и канала связи при использовании «зашумленных» коммуникационных линий
оперативная работа службы поддержки по настройке и работе ОРС-сервера.
Руководство компании «АВТОМАТИКА» подтверждает планы дальнейшего использования программного обеспечения НПФ «КРУГ» в своих проектах.
OPC-сервер предоставляет любым современным SCADA-системам, например SCADA КРУГ-2000®, доступ к устройствам, поддерживающим протокол MODBUS.
Подробнее ознакомиться и бесплатно опробовать ОРС-сервер в полнофункциональном режиме в течение 30 дней можно на странице http://www.krug2000.ru/products/ppr/opc/opc-server-modbus.html.
 
НПФ «КРУГ» сообщает о выходе новой версии SCADA КРУГ-2000 v 4.2
 
2016 год для разработчиков SCADA КРУГ-2000® прошёл под флагом импортозамещения. За это время проделан большой объем работы с целью приведения программного обеспечения в соответствие с корпоративными требованиями крупнейших энергетических компаний нашей страны для возможности участия в программах закупок данных компаний.
 
Изменения претерпели практически все подсистемы SCADA КРУГ-2000.
 
Подсистема Сигнализации и событий. К уже хорошо зарекомендовавшему себя принципу формирования сигнализации по переменным добавлен механизм сигнализации по событиям. При необходимости Вы можете использовать оба этих типа сигнализации одновременно.
 
Новый функционал подсистемы контроля доступа – это ввод расширенных данных о пользователе, отображение на рабочем экране перечня зарегистрированных пользователей, автоматический выход зарегистрированного пользователя, регистрация неудачных попыток авторизации и еще много изменений.
 
Большие изменения коснулись событийных самописцев, в том числе:
формирование значений событийных трендов на уровне Сервера БД
работа со значениями событийных самописцев на уровне сервера БД с использованием функций программ пользователя на языке КРУГОЛ
добавление пера в уже существующий самописец, без потери данных по другим перьям.
 
В графическом интерфейсе поддержаны:
параллельная (независимая) отрисовка мнемосхем и динамических элементов «Тренд» и «Роллинг» с пониженным приоритетом относительно отображения текущих значений параметров и сигнализаций
отображение трендов из разных самописцев в одном окне элемента тренд
сжатие трендов при просмотре большого объема данных
и др.
 
Разработан новый модуль «SQL-конвертер», который позволяет передавать данные из архивных и оперативных трендов в SQL-сервер в режиме реального времени.
 
Опробовать новый функционал и получить подробную информацию о SCADA КРУГ-2000 версии 4.2 можно на нашем сайте.
 
Смотрите также:
Программное обеспечение СИКН №13 Омской ЛПДС на базе SCADA КРУГ-2000 версии 4.2 соответствует требованиям АК «Транснефть»
SCADA КРУГ-2000 включена в Единый реестр российских программ.
Программное обеспечение СИКН №13 Омской ЛПДС соответствует требованиям АК «Транснефть»
 
На Омской линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) проведена модернизация программного обеспечения системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) №13 на базе SCADA КРУГ-2000®.
 
Омская линейная производственно-диспетчерская станция (ЛПДС) – важнейший производственный объект Омского районного нефтепроводного управления АО «Транснефть – Западная Сибирь», так как находится на пересечении нескольких нефтяных потоков. Соблюдение сверхплотного графика транспортировки нефти и нефтепродуктов обеспечивают пять узлов учета. Через СИКН №13 с 1999 года прошло более 100 млн. тонн нефти.
 
СИКН №13 Омской ЛПДС введена в промышленную эксплуатацию в 1999 году. Это один из старейших узлов учёта нефти, который работает на программном обеспечении НПФ «КРУГ».
 
В связи с выходом новых нормативных документов, разработанных АК «Транснефть», которые регламентируют требования к автоматизированным системам, возникла острая необходимость в приведении программного обеспечения СИКН №13 в соответствие со следующими нормативными документами:
РД-35.240.50-КТН-109-13 Автоматизация и телемеханизация технологического оборудования площадочных и линейных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Основные положения
МИ 3532-2015 «Рекомендация. ГСИ. Рекомендации по определению массы нефти при учетных операциях с применением систем измерений количества и показателей качества нефти»
ОТТ-35.240.00-КТН-010-12 «АСУ ТП и ПТС Компании. Информационная безопасность. Общие технические требования».
 
Основные изменения коснулись информационной безопасности (новые группы доступа, ограничение времени действия пользователей, поименная регистрация пользователей, регистрация неуспешных попыток входа и т.д.). Реализацию данных требований обеспечил функционал новой версии 4.2 SCADA КРУГ-2000®. Также были разработаны новые формы отчётов по учёту нефти (Журнал регистрации показаний средств измерений, Паспорт качества нефти, Акт приема-сдачи, Двухчасовой и Сменный отчеты).
 
Смотрите также:
На Омской ЛПДС проведена модернизация системы измерения количества и качества нефти
Модернизация систем измерения количества и показателей качества нефти на объектах АО «Самотлорнефтегаз»
Системы измерения количества и показателей качества нефти.
Выполнен первый этап внедрения АИИС КУТЭ Печорской ГРЭС
Выполнен первый этап внедрения автоматизированной информационно-измерительной системы комплексного учета топлива и энергоресурсов Печорской ГРЭС – филиала АО «Интер РАО – Электрогенерация».
Автоматизированная информационно-измерительная система учета энергоресурсов Печорской ГРЭС (АИИС КУТЭ) предназначена для автоматизированного коммерческого и технического учета выработки и потребления электроэнергии, тепла и теплоносителя, учета потребления топлива (природного газа).
 
Печорская ГРЭС является крупнейшим производителем электроэнергии в Республике Коми. На ее долю в субъекте Федерации приходится около 40% вырабатываемой электроэнергии. Станция обеспечивает электроэнергией промышленные предприятия и объекты социальной инфраструктуры, функционирующие в экстремальных климатических условиях. Крупнейшими потребителями вырабатываемой Печорской ГРЭС электроэнергии являются предприятия нефтегазового, угольного, лесопромышленного комплексов и транспорта.
 
Цель создания АИИС КУТЭ – обеспечение легитимности и повышение точности измерений параметров потребления энергоресурсов, а также достижение требуемых экономических показателей эффективности предприятия.
 
Задачами системы являются:
оперативный контроль и учёт выработки энергоресурсов и их фактического потребления в соответствии с требованиями «Правил  учёта тепловой энергии и теплоносителя» РФ
достижение максимального эффекта энергосбережения путём оптимизации потребления энергоресурсов
обеспечение обработки и анализа собранной информации системы.
 
В ходе первого этапа внедрены следующие подсистемы (всего 14 узлов учета):
подсистема технического учёта тепла и теплоносителя
подсистема коммерческого учёта сетевой воды
подсистема технического учета природного газа на генераторных блоках.
 
Внедрение АИИС КУТЭ Печорской ГРЭС обеспечило комплексный учет энергоресурсов и сведение балансов как по отдельным производственным участкам, так и по предприятию в целом.
 
В 2017 г. планируется внедрение консолидированного центра сбора данных и подключение к системе узлов учёта энергоресурсов 2-й и 3-й очереди.
 
Смотрите также:
Новый цех АО «Трубодеталь» подключен к системе учета электроэнергии
В АСДКУЭ «Кузбасской энергосетевой компании» интегрированы ещё семьдесят подстанций и реклоузеров
ПТК КРУГ-2000 ведет учёт природного газа на ГРП Архангельской ТЭЦ
Решения для коммерческого и технического учета на промышленных предприятиях
АСКУЭР теплосетевой компании
АИИС ТУЭ нефтеперерабатывающего завода.
Самые северные нефтегазовые месторождения РФ «сверяют часы» с сервером единого времени TimeVisor
 
Введена в опытную эксплуатацию автоматизированная система часофикации (АСЧ) на объектах Мессояхской группы нефтегазовых месторождений Ямало-Ненецкого АО.
 
Группа Мессояхских месторождений включает Восточно-Мессояхский и Западно-Мессояхский участки. Разработку ведет компания «Мессояханефтегаз» – совместное предприятие «Газпром нефть» и «Роснефть». Западно-Мессояхское и Восточно-Мессояхское являются самыми северными из разрабатываемых нефтяных месторождений России, находящихся на суше, в арктической климатической зоне.
 
Система предназначена для представления персоналу нефтегазовых месторождений информации о точном времени.
 
АСЧ выполняет автоматизированную коррекцию времени по протоколу NTP (Network Time Protocol) на NTP-часах двадцати четырех объектов инфраструктуры Мессояхских месторождений. NTP-часы с поддержкой функции Poe (обеспечивает питание по Ethernet) установлены на производственных, административных объектах, а также в зданиях вахтового поселка.
 
Высокоточную синхронизацию времени абонентов сети, входящих в состав АЧС,  обеспечивает Сервер единого времени TimeVisor производства НПФ «КРУГ». Источником точного времени UTC (Universal Time Corrected – универсальное мировое время по Гринвичу) являются приемники систем GPS или ГЛОНАСС, совмещенные с активной антенной.
 
Примеры применения TimeVisor:
Системы учета энергоресурсов: Саранская ТЭЦ-2, Чебоксарская ТЭЦ-2, Архангельская ТЭЦ, завод «Орскнефтеоргсинтез», завод «Трубодеталь» (г. Челябинск)
Системы учета нефтепродуктов – узлы учета объектов «Транснефть»
АСУ ТП: энергетические объекты «Т Плюс» и «Интер РАО», «Сибирский химический комбинат» (г. Северск), «Уралэнергочермет» (г. Екатеринбург), «Лукойл-ТТК» (г. Астрахань) и др.
 
Система часофикации является важным элементом инженерного обеспечения промышленных объектов, метро, вокзалов, офисных зданий, бирж и др. Такие системы используются для синхронизации работы производственных подразделений, технических и административных подсистем предприятия.
 
Смотрите дополнительно:
Выполнена модернизация системы измерения количества нефти №702 на пункте сдачи-приема нефти «Адамова застава» (Польша)
Сервер единого времени TimeVisor™ работает в системе ГЛОНАСС
Приостановка деятельности наземных станций GPS на территории РФ не скажется на работе Сервера единого времени TimeVisor.
Научно-производственной фирмой «КРУГ» проведено техническое обслуживание автоматизированной системы управления котлами ДК-16-14ГМ ст. №1 и №2 парокотельной установки (ПКУ) Губкинского ГПЗ.
 
OAO «Губкинский газоперерабатывающий завод» – самое северное газоперерабатывающее предприятие АО «СибурТюменьГаз», является лидером среди предприятий СИБУРа по глубине извлечения целевых углеводородов из попутного нефтяного газа – 99%.
 
АСУ ТП введена в промышленную эксплуатацию в 2009 г. на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) Mitsubishi FX2N-48MT и программного обеспечения SCADA КРУГ-2000®.
 
 
Руководством АО «Пензтяжпромарматура» в адрес НПФ «КРУГ» направлен отзыв о результатах модернизации программного обеспечения контроллерного оборудования испытательного стенда BO‑2CV/3500.
 
АО «Пензтяжпромарматура» является одним из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.
 
В отзыве отмечено, что модернизация ПО испытательного стенда позволила привести процесс испытаний запорной арматуры в соответствие требованиям нормативной документации АК «Транснефть». За время опытной эксплуатации стенда не выявлено ни одного отказа.
 
АО «Пензтяжпромарматура» планирует продолжить сотрудничество с НПФ «КРУГ» по развитию испытательного стенда.
 
Новый цех АО «Трубодеталь» подключен к системе учета электроэнергии
 
Фирмой «КРУГ» выполнены работы по расширению автоматизированной системы технического учета электроэнергии (АСТУЭ) АО «Трубодеталь». Расширение системы связано с необходимостью организации учета потребления электрической энергии новым цехом завода.
 
АО «Трубодеталь» – крупнейшее в России предприятие по номенклатуре соединительных деталей трубопроводов, входит в состав «Объединенной металлургической компании».
 
АСТУЭ внедрена в 2012 году в рамках реализации программы по энергосбережению, реализована на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®), решает задачи по повышению эффективности использования энергоресурсов, обеспечению энергосбережения и рационального использования электроэнергии.
 
Система охватывает основные производства предприятия, включает в себя 9 контроллеров сбора данных серии DevLink® и 60 счетчиков электроэнергии, расположенных на электрических подстанциях.
 
Расширение АСТУЭ  АО «Трубодеталь» обеспечило комплексный учет электроэнергии и сведение балансов как по отдельным производственным участкам, так и по предприятию в целом.
 
Смотрите также:
Выполнено сервисное обслуживание системы учета электроэнергии завода «Трубодеталь»
АО «Трубодеталь» об успешной эксплуатации АСТУЭ разработки НПФ «КРУГ»
Решения для коммерческого и технического учета на промышленных предприятиях.
АСУ ТП котельной «Ярославского завода напитков» работает под управлением ПТК КРУГ-2000
Успешно введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система управления котельной «Ярославского завода напитков» на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000®. Котельная оборудована двумя газовыми паровыми котлами, одним водогрейным котлом и деаэратором атмосферного давления.
 
 «Ярославский завод напитков» — одно из наиболее динамично развивающихся предприятий региона, имеет мощность в сто миллионов бутылок в год. На заводе используются новейшие технологии розлива напитков и экологически чистого производства. Особое внимание уделяется автоматизированному управлению производственными процессами.
 
Система предназначена для удаленного контроля технологических параметров и сигнализации нарушений работы котельной.
 
Нижний уровень системы включает в себя прибор учета газа, первичные преобразователи и электроприводы запорной арматуры.
 
Промышленный контроллер DevLink-С1000 и модули ввода-вывода DevLink-A10 обеспечивают сбор и первичную обработку входных информационных сигналов для передачи на АРМ диспетчера под управлением SCADA КРУГ-2000®, а также выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы.
 
Система внедрена НПФ «КРУГ» совместно с ООО «ТЕПЛОТЕХНИКА» (г. Ярославль).
 
 
В АСДКУЭ «Кузбасской энергосетевой компании» интегрированы ещё  семьдесят подстанций и реклоузеров
 
Продолжаются работы по развитию полномасштабной автоматизированной системы диспетчерского контроля и учета энергопотребления (АСДКУЭ) в сетях  «Кузбасской энергосетевой компании» (г. Кемерово) на базе программно-технического комплекса  КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).
 
В сферу обслуживания ООО «Кузбасская энергосетевая компания» («КЭнК») входят 24 филиала в Кемеровской области.
 
Произведена поставка очередной партии промышленных контроллеров DevLink-C1000 (70 шт.) для шкафов управления распределительными и трансформаторными подстанциями и шкафов управления реклоузерами на ЛЭП. Также осуществлена поставка SCADA КРУГ-2000® для организации новых клиентских мест и выполнено обновление программного обеспечения в трех филиалах «КЭнК».
 
Использование контроллеров DevLink®-С1000 совместно с российской SCADA КРУГ-2000 обеспечило эффективное решение задач сбора, обработки и передачи данных в диспетчерские пункты филиалов и головного офиса «КЭнК», а также задач диспетчерского управления оборудованием (ячейками подстанций, реклоузерами) с уровня филиалов.
 
Пилотный проект АСДКУЭ был запущен в 2012 г. В настоящее время в системе функционирует уже 254 контроллера DevLink-C1000 под управлением АРМ диспетчеров, расположенных в 20 филиалах компании. Работы по внедрению системы выполняются персоналом ООО «КЭнК» при технической поддержке специалистов НПФ «КРУГ».
 
В первом полугодии 2017 г. планируется поставка очередной партии контроллеров в количестве 28 шт.
 
Смотрите также:
Расширение системы диспетчерского контроля и учета энергопотребления в сетях «Кузбасской энергосетевой компании»
«Кузбасская энергосетевая компания» отметила высокое качество сотрудничества с НПФ «КРУГ»
ПТК КРУГ-2000 «пилотирует» в Кузбасской энергосетевой компании.
 
 
Модернизация АСДУ котельными Энгельсского района Саратовской области
 
Научно-производственная фирма «КРУГ» выполнила комплекс работ по модернизации системы учёта энергоресурсов и диспетчерского управления (АСДУ) котельными МУП «Покровск-Тепло».
 
Муниципальное унитарное предприятие «Покровск-Тепло Энгельсского муниципального района Саратовской области» – крупнейший региональный поставщик тепловой энергии и горячей воды.
 
АСДУ на базе ПТК КРУГ-2000 с промышленными контроллерами DevLink разработана и внедрена ООО «ПК «ТАЭС», партнером фирмы «КРУГ». Система учёта энергоресурсов и диспетчерского управления охватывает все котельные предприятия.
 
 В рамках модернизации системы были разработаны новые формы отчётов по учёту энергоресурсов (ГВС, ХВС, тепловой энергии) для различных видов приборов, максимально соответствующие требованиям Заказчика.
 
Подробнее об АСДУ котельными МУП «Покровск-Тепло»
 
Смотрите также:
В Новосибирске расширена АСДУ котельными
Девять центральных тепловых пунктов ОАО «СаранскТеплоТранс» подключены к действующей АСДУ
Разработка  проектно-сметной и рабочей документации на АСУ ТП ГТУ-ТЭЦ ООО «Маяк-Энергия»
Фирма «КРУГ» разработала проектно-сметную и рабочую документацию на автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) ГТУ-ТЭЦ для ООО «Маяк-Энергия». Разработка велась в рамках проекта на строительство ГТУ-ТЭЦ бумажной фабрики «Маяк».
 
Пензенская бумажная фабрика «Маяк» основана в 1850 году и специализируется на производстве и реализации обойных бумаг, картонов для плоских слоев гофрокартона, бумаги-основы внутреннего слоя бумажно-слоистого пластика.
 
Проектная и рабочая документация разработана на базе оборудования и ПО Siemens и полностью соответствует требованиям ГОСТ 34.201-89, техническое задание на АСУ ТП было разработано фирмой ранее также в рамках проекта на строительство ГТУ-ТЭЦ. НПФ «КРУГ» сотрудничает с ООО «Маяк-Энергия» с 2013 года.
 
В 2016 году фирмой «КРУГ» будут осуществлены поставка оборудования и проведение пусконаладочных работ для АСУ ТП ГТУ-ТЭЦ.
 
Фирма «КРУГ» вновь стала лауреатом конкурса «Лучшая проектная организация»
Фирма «КРУГ» стала лауреатом конкурса «Лучшая проектная организация 2015 года». Этот конкурс проводит СРО Ассоциация «Межрегиональное объединение проектных организаций», в которой НПФ «КРУГ» состоит с 2009 года.
Фирма подтвердила свой статус высокотехнологичной инжиниринговой компании в области промышленной автоматизации, завоевав Гран-при межрегионального конкурса «Лучшая проектная организация 2012 года». В 2014 году завоеван кубок и Диплом II степени за второе место среди проектных организаций г. Пензы.
НПФ «КРУГ» состоит в СРО «Межрегиональное объединение проектных организаций», СРО «Межрегиональный союз строителей» и имеет допуск к работам по проектированию, монтажу, пусконаладке на предприятиях энергетики, нефтегазовой и нефтехимической промышленности, теплоснабжающих компаний, водоканалов, обладает лицензией на монтаж и пусконаладку систем пожарной и охранно-пожарной сигнализации.
Сертификаты и лицензии НПФ «КРУГ».
 
АСУ ТП склада готовой продукции завода «Фосфорит» оснащена шкафом бесперебойного питания
 
Фирмой «КРУГ» произведена очередная поставка шкафа бесперебойного питания (ШБП) для АСУ ТП склада готовой продукции №2 завода «Фосфорит». Первая поставка ШБП для АСУ ТП склада №3 произведена в 2015 г. По результатам эксплуатации ШБП получен положительный отзыв от ПГ «Фосфорит» (входит в холдинг «ЕВРОХИМ»).
 
ООО "Промышленная Группа «Фосфорит» (г. Кингисепп) – один из ведущих производителей фосфорных удобрений и кормовых фосфатов на Северо-Западе России.
 
Работы проводились в рамках реализации проекта «Техническое перевооружение систем кондиционирования готового продукта цеха «Аммофос».
 
В качестве базового решения выбраны шкафы из разработанной ранее Линейки шкафов бесперебойного питания.
 
Смотрите также:
Поставка шкафа бесперебойного питания для завода «Фосфорит»
Отзыв о системе бесперебойного питания в АСУ ТП завода «Фосфорит»
Фирма «КРУГ» выполнила поставку оборудования для модернизации системы электропитания АСУ ТП трех котлов Ульяновской ТЭЦ-1
Разработан проект бесперебойного питания газового оборудования горелок котлов Саранской ТЭЦ-2.
Проведено обновление программного обеспечения испытательного стенда завода «Пензтяжпромарматура»
 
Научно-производственной фирмой «КРУГ» проведена корректировка программного обеспечения испытательного стенда запорной арматуры BO‑2CV/3500 завода «Пензтяжпромарматура».
 
ОАО «Пензтяжпромарматура» является одним из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.   
 
Испытательный стенд введен в эксплуатацию в 2013 г. Стенд предназначен для проведения испытаний запорной арматуры диаметром DN700 – DN1400 под давлением до 240 кг/см2. В связи с изменением требований к проведению испытаний возникла острая необходимость в корректировке программного обеспечения стенда с целью соответствия нормативной документации АК «Транснефть».
 
Основные функции
Автоматизированное выполнение 10 тестов запорной арматуры с требуемой средой
Сбор, архивирование и представление на панели оператора информации о состоянии параметров выполнения испытаний
Контроль значений давления и объема протечки с фиксацией их выхода за установленные границы на выполняемых тестах
Формирование чека, прикладываемого к паспорту изделия и подтверждающего соблюдение регламента проведения испытания запорной арматуры.
 
Отличительные особенности
Выполнение требуемой последовательности тестов в зависимости от типа испытываемой запорной арматуры: кран шаровой или задвижка шиберная
Возможность выполнения произвольного набора тестов.
 
Фирма «КРУГ» выполнила корректировку программного обеспечения, а также пусконаладочные работы и комплексное опробование стенда.
 
Данная работа является продолжением сотрудничества НПФ «КРУГ» с ОАО «Пензтяжпромарматура». Ранее на базе программного обеспечения SCADA КРУГ-2000® была успешно введена в эксплуатацию Система мониторинга процесса хромирования шиберов на предприятии «Шток‑Авто».
 
Разработана система автоматизированного контроля подъема и взвешивания тяжеловесных грузов
 
Научно-производственной фирмой «КРУГ» разработана система автоматизированного контроля подъема и взвешивания тяжеловесных грузов на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®). Данная система предназначена для проведения ремонтов генераторов атомной станции.
 
Система прошла апробацию на полигоне Калужского завода силовой гидравлики «Гидротех» – производителя оборудования подъема и взвешивания тяжеловесных грузов.
 
Подобные системы находят применение при монтаже, демонтаже и проведении ремонтных работ тяжеловесного промышленного оборудования в энергетике, нефтехимической и атомной отраслях.
 
Система подъема тяжеловесных грузов включает в себя 12 подъемных гидравлических  домкратов и 12 домкратов для взвешивания груза. Домкраты расположены двумя группами. Каждая группа включает в себя по 6 домкратов с датчиками перемещения и 6 домкратов с тензодатчиками, установленными парно. Каждая группа домкратов подключена к  маслостанции (гидравлической насосной станции). Общая рабочая грузоподъемность системы – до 800 тонн.
 
Установленные в шкафах управления микропроцессорные контроллеры DevLink-C1000 с модулями ввода-вывода серии DevLink-A10 обеспечивают сбор, обработку информации от датчиков линейного перемещения гидравлических домкратов и от тензодатчиков домкратов взвешивания грузов. В системе предусмотрена возможность контроля и управления технологическим процессом при помощи пульта дистанционного управления со встроенной сенсорной панелью оператора.
 
АРМ диспетчера под управлением российской SCADA КРУГ-2000® осуществляет обработку, визуализацию и долговременное хранение данных.
 
Специалистами НПФ «КРУГ» выполнены монтаж контроллерного оборудования, инжиниринговые и пусконаладочные работы.
 
Подробнее о системе – Система автоматизированного контроля подъема и взвешивания тяжеловесных грузов
ПТК КРУГ-2000 ведет учёт природного газа на ГРП Архангельской ТЭЦ
 
Система автоматизированного учёта природного газа на газорегуляторном пункте (ГРП) Архангельской ТЭЦ, введенная в эксплуатацию научно-производственной фирмой «КРУГ», внесена в реестр средств измерений Росстандарта РФ.
 
Архангельская ТЭЦ – крупнейшая электростанция в Архангельской области, основной производитель электроэнергии и теплоэнергии для централизованного отопления г. Архангельска и прилегающих районов. Входит в состав ОАО «ТГК‑2».
 
Система реализована на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®) и предназначена для измерений давления, температуры, расхода и объема природного газа на ГРП.
 
Основные функции системы
Сбор оперативных и исторических данных от корректора газа СПГ761
Визуализация данных
Накопление истории параметров
Автоматическое формирование суточных и месячных ведомостей
Возможность предоставления отчетной документации в формате Excel
Доступ персонала к функциям системы по паролю.
 
Состав системы
Первичные измерительные преобразователи давления, разности давлений, температуры, установленные на двух трубопроводах (основная линия и растопочная линия), оснащенных сужающими устройствами по ГОСТ 8.586.2-2005
Корректор газа СПГ761
Промышленный контроллер DevLink-С1000 с драйвером магистрального протокола приборов «Логика» (СПТ961 и СПГ761)
Сервер архивной базы данных под управлением SCADA-системы КРУГ-2000®
Сервер единого времени TimeVisor™.
 
Фирмой «КРУГ» выполнен комплекс работ:
поставка фирменного и прикладного программного обеспечения
пусконаладочные работы и комплексное опробование системы
работа по метрологической сертификации системы
первичная поверка системы.
 
НПФ «КРУГ» ведет работы на Архангельской ТЭЦ начиная с 2010 г. На базе типовых решений по автоматизации объектов энергетики введены в эксплуатацию:
АСУ ТП котлов ТГМЕ-84 №№ 5, 6 и КВГМ-180 ст.№ 1 Архангельской ТЭЦ
АСУ ТП котлов ТГМE-84 ст. № 1, 2, 3, 4 и ГРП Архангельской ТЭЦ
Система телеметрии ГРП (газорегуляторных пунктов) Архангельской ТЭЦ и Северодвинской ТЭЦ-2
Автоматизированная система коммерческого учета тепловой энергии Архангельской ТЭЦ.
SCADA КРУГ-2000 включена в Единый реестр российских программ
 
Приказом Минкомсвязи Российской Федерации SCADA КРУГ-2000 включена в Единый реестр российских программ для ЭВМ и БД под номером 541.
 
Реестр обеспечивает вступившие в силу с 1 января 2016 года положения законодательства об использовании российского программного обеспечения и запрет на закупки иностранного программного обеспечения при наличии российских аналогов. Заказчики, осуществляющие госзакупки по контрактной системе, обязаны закупать программное обеспечение, сведения о котором включены в реестр.
 
Модульная интегрированная SCADA КРУГ-2000® – средство для построения автоматизированных систем управления (АСУ ТП) объектами предприятий различных отраслей промышленности, систем телемеханики, а также для решения задач учёта энергоресурсов и диспетчеризации. Является 100% импортозамещающим продуктом.
 
SCADA-система КРУГ-2000 управляет объектами предприятий таких крупных компаний, как ГАЗПРОМ, РОСНЕФТЬ, СУРГУТНЕФТЕГАЗ, Т Плюс, Интер РАО, ФОРТУМ и т.д. Внедрено более 600 АСУ ТП для ответственных производств, сделано несколько тысяч инсталляций.
 
 
В Новосибирске расширена АСДУ котельных
 
В Новосибирске в действующую АСДУ котельных интегрирована система автоматизированного управления (САУ) котельной жилого комплекса «Кедровый».
 
Газовая котельная инвестиционно-строительной компании «Русь» обслуживает обширный жилой комплекс «Кедровый», признанный одним из лучших в г. Новосибирске. Котельная имеет в составе 4 котла общей мощностью 8 МВт.
 
АСДУ котельных на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®) введена в эксплуатацию в 2010 году фирмой «Стимул» (г. Новосибирск), партнером НПФ «КРУГ».
 
АСДУ обеспечивает работу подключенных к ней котельных по «безлюдной» технологии, с возможностью удаленной остановки оборудования в экстренных случаях. Основные функции: сбор, архивирование и представление информации о состоянии оборудования и параметрах работы котельной, формирование отчетов для оперативного персонала.
 
Сбор и передача в АСДУ параметров с локальных САУ котлов обеспечивается посредством промышленного контроллера DevLink-С1000. В АСДУ с котельных передаются следующие данные по каждому котлу:
температура подачи воды в котел
давление подачи воды
состояние всей запорно-регулирующей арматуры.
 
Планируется дальнейшее расширение АСДУ за счет подключения к ней новых объектов.
 
Смотрите также по теме:
Автоматизированная система диспетчерско-технологического управления (АСДТУ) теплосетевой компании
Интегрированная автоматизированная система управления котельной
АСДУ котельных «Акватория» (г. Нахабино, Московская область)
SCADA КРУГ-2000 управляет технологическим процессом водогрейного котла ТВГ-8 в третьем микрорайоне Саранска
Автоматизированная система удаленного мониторинга водогрейных котельных с использованием каналов GSM/GPRS-связи.
Получен отзыв об успешной эксплуатации системы мониторинга процесса хромирования шиберов завода «Шток-Авто» 
 
В адрес НПФ «КРУГ» поступил отзыв ОАО «Пензтяжпромарматура» (заказчика системы) об успешной эксплуатации  автоматизированной системы мониторинга технологического процесса гальванического хромирования шиберов завода «Шток-Авто» (г. Ульяновск). Система введена в эксплуатацию в 2015 году на базе российской SCADA КРУГ-2000®.
 
Одним из приоритетных направлений завода «Шток-Авто» является нанесение гальванического покрытия на элементы запорной арматуры, используемой в магистральных нефтепроводах АК «Транснефть».
 
По результатам эксплуатации системы сделаны следующие выводы:
Система обеспечивает качественное ведение техпроцесса
Разработанная проектная документация и комплекс программно-технических средств полностью соответствуют ТЗ
Качество работ фирмы «КРУГ» по техническому обслуживанию системы и консультационной помощи заслуживает высокой оценки
Система мониторинга в полной мере соответствует критерию «цена-качество».
 
Планируется дальнейшее развитие автоматизированной системы мониторинга технологического процесса гальванического хромирования шиберов завода «Шток-Авто».
 
Смотрите подробнее по теме: Система мониторинга процесса хромирования шиберов в разделе Решения / Машиностроение сайта НПФ «КРУГ».
 
Итоги сотрудничества НПФ «КРУГ» и компании «КВАРЦ Групп» в 2015 году
 
В 2015 году сотрудниками Уфимского филиала ООО «КВАРЦ Групп» были продолжены работы по внедрению АСУ ТП на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®) на энергетических предприятиях республики Башкортостан.
 
Уфимский филиал ООО «КВАРЦ Групп» образован на базе ООО «Энергоремонт» и ООО «Энергоавтоматика». Предприятие осуществляет ремонт и монтаж теплоэнергетического оборудования, оказывает инжиниринговые услуги, проектирует и внедряет АСУ ТП, системы коммерческого учета энергоресурсов.
 
Среди введенных в эксплуатацию автоматизированных систем в 2015 году:
АСУ ТП установки ГТЭС «УРАЛ-4000» (г. Агидель, ООО «Башкирские распределительные тепловые сети»)
АСУ ТП водогрейных котлов котельных цехов №4 и №10 ГТЭС-ТЭЦ (г. Агидель, ООО «Башкирские распределительные тепловые сети»)
АСУ ТП паротурбинной установки ПТ-25-90/10 ст.№5 Уфимской ТЭЦ-3 (г. Уфа, ООО «Башкирская генерирующая компания»)
САУГ котла ст.№4 Ново-Стерлитамакской ТЭЦ (г. Стерлитамак, ООО «Башкирская генерирующая компания»).
 
В 2016 году планируются внедрения еще более двадцати систем автоматизации на объектах Уфимской ТЭЦ-2, Уфимской ТЭЦ-3, Салаватской ТЭЦ, Стерлитамакской ТЭЦ, Ново-Стерлитамакской ТЭЦ, Кумертауской ТЭЦ.
 
НПФ «КРУГ» сотрудничает с Уфимским филиалом «КВАРЦ Групп» более 20 лет. За эти годы на базе ПТК КРУГ-2000® внедрено более семидесяти АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, установок контроля водохимического режима, систем телемеханики, автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).
 
Смотрите также:
Итоги работы НПФ «КРУГ» на предприятиях Башкирской генерирующей компании в 2014 году
Итоги работы НПФ «КРУГ» на энергетических предприятиях Башкирии в 2013 году
Итоги работы НПФ «КРУГ» на предприятиях Башкирской генерирующей компании в 2012 году
Решения НПФ «КРУГ» по автоматизации в энергетике.
Фирма «КРУГ» получила аккредитацию в «НК «Роснефть»
 
Фирма «КРУГ» прошла очередную процедуру аккредитации в ОАО «НК «Роснефть», которая дает право участвовать в конкурсных закупках, проводимых флагманом нефтегазового сектора российской экономики.
Научно-производственная фирма «КРУГ» сотрудничает с предприятиями, входящими в холдинг, с 1998 года. За это время внедрены десятки АСУ ТП установок переработки нефти, факельных хозяйств, парковых хозяйств и нефтебаз; систем коммерческого и технического учета нефти, нефтепродуктов и энергоресурсов; систем обучения операторов по ПЛАС и т.д.
 
Разработана новая версия OPC-сервера протоколов MODBUS
 
Протокол MODBUS – это один из самых распространённых протоколов обмена на сегодняшний день. Протокол MODBUS используется во многих устройствах: от несложных модулей ввода-вывода до полнофункциональных контроллеров.
 
OPC-сервер протоколов MODBUS предоставляет OPC-клиентам (любым современным SCADA-системам, например SCADA КРУГ-2000®) доступ к устройствам, поддерживающим протокол MODBUS.
 
В OPC-сервер протоколов MODBUS версии 2.2 добавлен ряд новых функций.
 
Функция работы в виде «сервиса» («службы» ОС Windows) позволит навсегда избавиться от возможной проблемы запуска нескольких экземпляров OPC-сервера, связанной с неправильной настройкой безопасности или особенностями используемых OPC-клиентов.
 
Функция снятия с опроса прибора позволяет сохранить скорость работы автоматизированной системы даже при выходе из строя одного или нескольких приборов на шине.
 
Возможность работы по широковещательному адресу экономит время при посылке команд управления, позволяя отправить один пакет на все приборы вместо долгого обращения к каждому прибору.
 
Диагностические теги замера времени обмена дают точную картину быстродействия системы.
Подробнее ознакомиться и бесплатно опробовать ОРС-сервер в полнофункциональном режиме (в течение 30 дней) можно на странице OPC-сервер протоколов MODBUS.
 
«Фосфорит» удовлетворен работой системы бесперебойного питания АСУ ТП склада готовой продукции
 
Фирмой «КРУГ» получен отзыв от руководства завода «Фосфорит» о работе шкафа бесперебойного питания (ШБП) в АСУ ТП склада готовой продукции цеха «Аммофос».
 
«Промышленная Группа «Фосфорит» (г. Кингисепп, Ленинградская область) – ведущий производителей фосфорных удобрений и кормовых фосфатов на Северо-Западе России.
 
Шкаф бесперебойного питания АСУ ТП склада готовой продукции цеха «Аммофос» выбран из Линейки шкафов бесперебойного питания и находится в эксплуатации с сентября 2015 года.
Заказчик удовлетворен качеством оборудования, работающего в штатном режиме и без каких-либо сбоев. В письме также выражена надежда на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество и заявлено о планах дальнейших закупок ШБП для АСУ ТП предприятия.
 
Смотрите также:
Фирма «КРУГ» выполнила поставку ШБП для завода «Фосфорит»
Фирма «КРУГ» выполнила поставку оборудования для модернизации системы электропитания АСУ ТП трех котлов Ульяновской ТЭЦ-1
Разработан проект бесперебойного питания газового оборудования горелок котлов Саранской ТЭЦ-2.
Выполнено сервисное обслуживание системы учета электроэнергии АО «Трубодеталь»
 
Выполнено сервисное обслуживание автоматизированной системы технического учета электроэнергии (АСТУЭ) АО «Трубодеталь».
 
АСТУЭ АО «Трубодеталь» реализована на базе российского программно-технического комплекса  КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®).
 
АО «Трубодеталь» – одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству соединительных деталей для трубопроводов из низколегированной стали,  входит в «Объединенную Металлургическую Компанию».
 
АСТУЭ АО «Трубодеталь» внедрена в 2012 году в рамках реализации на данном предприятии программы по энергосбережению. АСТУЭ решает задачи по повышению эффективности использования энергоресурсов, обеспечению энергосбережения и рационального использования электроэнергии. Технические решения, предлагаемые фирмой «КРУГ», были выбраны по результатам проведенного предприятием тендера. Контракт включал в себя предпроектное обследование, проектные работы, закупку и поставку оборудования, монтаж системы, пусконаладочные работы, участие в опытной эксплуатации и сдачу АСТУЭ в промышленную эксплуатацию.
 
АСТУЭ включает в себя 9 контроллеров сбора данных серии DevLink® и 59 счетчиков электроэнергии, расположенных на электрических подстанциях, от которых осуществляется электроснабжение ключевых участков производства.
 
Выполнение работ по сервисному обслуживанию гарантировало бесперебойную работу программных и технических средств системы в последующий период эксплуатации.
 
Введена в эксплуатацию АСУ отбора пара от турбин Т-110 Саранской ТЭЦ-2
 
Фирмой «КРУГ» успешно введена в эксплуатацию автоматизированная система управления отбором пара от турбин Т-110 ст. №4 и №5 Саранской ТЭЦ-2.
 
Саранская ТЭЦ-2 (филиал «Мордовский» ПАО «Т Плюс») обеспечивает отопление и горячее водоснабжение Центральной и Северо-восточной частей города, отпускает пар в Северный и Центральный промышленные районы.
 
НПФ «КРУГ» ведет работы на объектах Саранской ТЭЦ-2 с 1999 года. За это время специалистами НПФ «КРУГ» последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов.
 
Фирмой «КРУГ» разработана проектная документация на систему управления отбором пара от турбин Т-110, выполнена поставка российского ПТК КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®) и внедрена АСУ ТП пароотбором от турбин №4 и №5 Саранской ТЭЦ-2.
 
АРМ операторов функционируют под управлением SCADA КРУГ-2000®.
 
Внедрение АСУ отбором пара от турбогенераторов Т-110 ст. №4 и №5 позволило обеспечить повышение экономических показателей станции, повысить надежность работы оборудования за счет передовых технологий контроля и управления, обеспечить персонал своевременной и достоверной информацией о ходе технологического процесса и состоянии оборудования.
 
Подробнее о системе смотрите на сайте НПФ «КРУГ».
 
На Омской ЛПДС проведена модернизация системы измерения количества и качества нефти
 
Проведена модернизация системы измерения количества и показателей качества нефти нефтеперекачивающей станции №2 Омской ЛПДС в рамках программы технического перевооружения.
Установка современной версии российской SCADA КРУГ-2000® и Системы реального времени контроллеров (СРВК) выполнена в связи с заменой релейной системы блока измерения качества нефти и системы автоматики (БКСА) на микропроцессорную.
 
Омская ЛПДС – это крупнейшая линейная производственно-диспетчерская станция в составе Омского районного нефтепроводного управления (РНУ) АО «Транснефть – Западная Сибирь».
 
СИКН №13 Омской ЛПДС внедрена в 1999 году.
 
Данное обновление программного обеспечения позволило осуществить обмен информацией с новым блоком измерения качества нефти и реконструированной системой автоматики НПС-2 Омской ЛПДС.
 
Подробнее смотрите – Системы измерения количества и показателей качества нефти.
 
Глава администрации Пензы Виктор Кувайцев ознакомился с работой теплосетевой компании Саранска
15 января глава администрации г. Пензы Виктор Кувайцев посетил столицу Республики Мордовия – город Саранск.
 
«Главная цель визита – ознакомиться с  деятельностью теплоснабжающей организации. Посмотреть, как в Саранске организована подача тепла, какова структура теплосетевой компании, и как в режиме «онлайн» проводится учет поданного тепла по каждому дому», – обозначил цели поездки Виктор Николаевич.
 
Первым объектом посещения стал Центр управления тепловыми сетями Мордовского филиала ПАО «Т Плюс». Александр Суслов, который является руководителем Мордовского и Пензенского филиалов, рассказал о задачах службы и организации ее работы в Саранске. Специалисты Центра следят за соблюдением температурного и гидравлического режимов работы систем теплоснабжения города. Особенностью работы Центра является то, что все параметры, которые отслеживает Центр управления, доступны в режиме «онлайн». «Фактически мы сейчас видим все, что происходит на теплосетях города», – прокомментировал представитель теплоснабжающей организации.
 
Такой результат работы диспетчерского центра и теплосетей в целом стал возможен, в том числе благодаря многолетнему плодотворному сотрудничеству ПАО «Т Плюс» и компании «КРУГ».
 
НПФ «КРУГ» ведет работы на объектах ОАО «СаранскТеплоТранс» с 2009 года. За это время в автоматизированную систему диспетчерского управления (АСДУ) интегрированы 27 АСУ ТП центральных тепловых пунктов (ЦТП) и 10 АСУ ТП насосных станций с модернизацией центрального диспетчерского пункта (ЦДП).
На основе успешной эксплуатации системы диспетчеризации приняты решения по ее дальнейшему расширению, в том числе разработана программа по внедрению в течение трех последующих лет локальных АСУ ТП на оставшихся 74 ЦТП с их интеграцией в АСДУ.
Использованы материалы официального сайта администрации города Пензы. 
 
Девять центральных тепловых пунктов ОАО «СаранскТеплоТранс» подключены к действующей АСДУ
 
Фирмой «КРУГ» произведена очередная поставка шкафов управления и оборудования КИПиА для ОАО «СаранскТеплоТранс», а также выполнены монтажные и пусконаладочные работы по подключению к действующей АСДУ девяти центральных тепловых пунктов Северо-западного, Северо-восточного, Юго-западного и Центрального районов г. Саранска. Работы ведутся в рамках проекта по техническому перевооружению системы телемеханики и телеуправления центральными тепловыми пунктами ОАО «СаранскТеплоТранс».
 
ОАО «СаранскТеплоТранс», являясь Мордовским филиалом ПАО «Т плюс», осуществляет выработку и реализацию тепловой энергии потребителям г.о. Саранск, эксплуатацию и ремонт городских систем теплоснабжения.
 
Шкафы управления были разработаны на основе типового технического решения – АСУ ТП тепловых пунктов. В качестве контроллерного оборудования был применен промышленный контроллер DevLink-C1000 с модулями ввода-вывода серии DevLink- A10 из состава программно-технического комплекса КРУГ-2000®.
 
Данные работы являются очередным этапом по модернизации центральных тепловых пунктов ОАО «СаранскТеплоТранс». С 2010 года к автоматизированной системе диспетчерского управления подключено двадцать семь ЦТП.
 
Работы по созданию и вводу системы в эксплуатацию выполнены «под ключ» НПФ «КРУГ».
 
Модернизация систем измерения количества и показателей качества нефти на объектах АО «Самотлорнефтегаз»
 
Выполнены работы по установке современной версии российской SCADA КРУГ-2000® и Системы реального времени контроллеров (СРВК) для систем измерения количества и показателей качества нефти СИКН №544 – «Северные месторождения» и СИКН №578 – «Самотлорское месторождение» АО «Самотлорнефтегаз», г. Нижневартовск.
 
АО «Самотлорнефтегаз» – одно из крупнейших добывающих предприятий НК «Роснефть», которое ведет разработку самого большого в России Самотлорского месторождения.
 
СИКН №544 и СИКН №578 АО «Самотлорнефтегаз» внедрены в 2003 году.
 
Данное обновление программного обеспечения позволило осуществить запуск в опытно-промышленную эксплуатацию систем измерения количества и показателей качества нефти с алгоритмом вычисления плотности нефти по действующему нормативному документу Р50.2.076-2010. Опыт эксплуатации систем измерения количества и показателей качества нефти разработки НПФ «КРУГ» подтверждает надежность российской SCADA КРУГ-2000® для реализации сложных задач, связанных с коммерческим учетом нефти.
 
Подробнее смотрите – Системы измерения количества и показателей качества нефти.
 
Фирмой «КРУГ» разработана и внедрена АИИСТУЭ нефтеперерабатывающего завода Научно-производственной фирмой «КРУГ» разработана и введена в эксплуатацию автоматизированная информационно-измерительная система технического учета электроэнергии (АИИС ТУЭ) крупного нефтеперерабатывающего завода. АИИС ТУЭ охватывает все производственные подразделения предприятия и выполняет автоматизированный сбор данных с 281 точки учета электроэнергии. Сбор информации со счетчиков, ее обработку, хранение и передачу на сервер сбора технологических данных осуществляют промышленные контроллеры Devlink-C1000. Система автоматически и по запросу оператора (например при формировании отчетов) предоставляет информацию на АРМ пользователей в удобном для восприятия виде (мнемосхемы, тренды, отчеты). Поддержание единого системного времени с целью обеспечения синхронности измерений производится сервером единого времени TimeVisor. Внедрение АИИС ТУЭ обеспечило снижение затрат энергоресурсов при производстве продукции, повышение энергосбережения и энергоэффективности предприятия за счет: • снижения потерь электроэнергии • возможности анализа, планирования и нормирования электропотребления • оптимизации перераспределения энергоресурсов между производственными подразделениями и этапами производства • повышения уровня организации учета энергоресурсов, оперативности и достоверности получения информации. Подробнее о системе – на сайте НПФ «КРУГ» в разделе «Решения / Системы коммерческого и технического учета энергоресурсов».
Фирмой «КРУГ» проведены работы по перевооружению комплекса программно-технических средств АСУ ТП водоподготовки и химочистки парокотельного цеха (ПКЦ) одного из российских НПЗ. АСУ ТП водоподготовки и химочистки (АСУ ТП ХВО) ПКЦ нефтеперерабатывающего завода на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000) была внедрена в 2010 г. и предназначена для: • контроля и регистрации технологических параметров процессов водоподготовки и химочистки • контроля состояния технологического оборудования и срабатывания защит • сигнализации нарушений в технологическом процессе и предоставления информации оперативному персоналу о состоянии технологического процесса и оборудования • дистанционного управления и автоматического регулирования • формирования отчетной документации • обеспечения персонала информацией о работоспособности технических средств АСУ ТП • архивирования истории технологического процесса. В 2015 г. фирмой «КРУГ» проведены работы по техническому перевооружению АСУ ТП ХВО. Основной целью модернизации явилось повышение надежности и отказоустойчивости автоматизированной системы. Для решения поставленных задач были выполнены работы по изменению схемы резервирования контроллерного оборудования на схему со 100% «горячим» резервированием процессорных модулей и 100% «горячим» резервированием сетей. Аналогичные работы были проведены на АРМ оператора, работающим под управлением российской SCADA КРУГ-2000®. Также был заложен резерв для размещения дополнительных модулей ввода-вывода, обеспечивающий возможность наращивания информационной мощности системы. В рамках данного проекта выполнены следующие работы: • корректировка проектно-конструкторской документации на шкаф управления с контроллерами • инжиниринговые работы • поставка и настройка контроллерного оборудования • монтажные и пусконаладочные работы. НПФ «КРУГ» проводит работы по автоматизации объектов на предприятии с 2002 года. За это время на базе типовых технических решений выполнен ряд работ, в числе которых: АСУ ТП установки АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка), АСУ ТП установки АТ-2, АСУ ТП 1-го пускового комплекса ПКЦ (котел БГ-35/39р), обучающая система по ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС).
Выпущен сервисный пакет обновления №3 для SCADA КРУГ-2000 4.1 Выпущен сервисный пакет обновления (СПО) №3 для SCADA-системы КРУГ-2000 версии 4.1. Более 20 лет российская SCADA КРУГ-2000® успешно применяется при создании АСУ ТП ответственных производств различных отраслей, включая энергетику, газовую, нефтяную, химическую, пищевую промышленности, стройиндустрию, ЖКХ, теплосети, водоканалы и т.д. На базе SCADA-системы КРУГ-2000 внедрено более 500 автоматизированных систем управления в России, Казахстане, Узбекистане, Белоруссии, Украине и Польше. Сервисный пакет обновлений включает следующие основные изменения в ПО SCADA КРУГ-2000: Сервер базы данных • Реализована мгновенная смена статуса «резервного сервера» при штатном останове «основного сервера» • Добавлена поддержка записи событийных трендов с подтверждением с помощью функций КРУГОЛ • Добавлена регистрация в протоколе событий изменений любого атрибута при реакции «Установить значение». Генератор Динамики и Графический интерфейс • Добавлена поддержка интервала между точками в событийном тренде – 1 мс • Добавлена возможность указывать дату событий в расширенном тренде в табличном виде. Менеджер задач • Максимальное количество конфигураций увеличено до 25. Полный список изменений Вы можете найти в дистрибутиве СПО №3 в разделе загрузка обновлений (необходима регистрация на сайте). Скачать демо-версию SCADA КРУГ-2000 Вы можете на нашем сайте www.krug2000.ru.
SCADA КРУГ-2000 на объектах химических и пищевых производств – опыт десятилетнего сотрудничества с системным интегратором Один из предметов гордости НПФ «КРУГ» – наличие множества системных интеграторов, которые используют в своей работе программно-технические средства производства НПФ «КРУГ»: • программно-технический комплекс КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000) • модульную интегрированную SCADA КРУГ-2000® • систему реального времени контроллеров КРУГ-2000 • имитатор контроллеров КРУГ-2000 • промышленные контроллеры линейки DevLink-C1000® • сервер единого времени TimeVisor • OPC-серверы и драйверы различных протоколов, устройств, счётчиков и т.д. ООО «ИНПРОС» является одной из таких фирм-интеграторов, отметивших десятилетие успешного сотрудничества с НПФ «КРУГ». В 2005 году были внедрены системы автоматизированного управления производством этилового спирта на установках Мариинского спиртзавода (Ростовская обл.). Автоматизацией были охвачены технологические процессы брагоректификации и управления насосным хозяйством брагоректификационной установки. По положительным результатам первых внедрений системным интегратором было принято решение продолжить работы по созданию автоматизированных систем управления с использованием программного обеспечения производства НПФ «КРУГ». Проверенные решения по АСУ ТП процессов брагоректификации были тиражированы на установках ООО «ТИМУР» (Северная Осетия), Андреевского спиртзавода (Рязанская область), Костанайского спиртзавода (Казахстан), ООО «Биохим» (г. Рассказово, Тамбовская обл.), спиртзавода г. Актобе (Казахстан). Помимо этого, были разработаны решения и для других производств, в том числе АСУ ТП подработки и варки зерна (Мичуринский экспериментальный ЛВЗ, г. Мичуринск, Тамбовская обл.), АСУ установкой конвективной вакуумно-импульсной сушки (ООО «НАВАКС», г. Тамбов). Ряд внедрений ООО «ИНПРОС» с использованием SCADA КРУГ-2000 связан с объектами ОАО «Пигмент» (г. Тамбов). В их числе: • АСУ ТП стадии поликонденсации при производстве ПНС-добавок в бетоны • АСУ ТП стадии сульфирования при производстве ПНС-добавок в бетоны • АСУ ТП стадии сульфирования производства сульфаминовой кислоты • АСУ ТП стадии пигментации при производстве пигмента голубого фталоцианинового. В ближайшем будущем планируются внедрения АСУ на предприятиях химической промышленности Тамбовской области.
Фирма «КРУГ» выполнила поставку шкафа бесперебойного питания для завода «Фосфорит» Фирмой «КРУГ» произведена поставка шкафа бесперебойного питания для АСУ ТП склада готовой продукции (СГП) №3 ООО «ПГ «Фосфорит». ООО «Промышленная Группа «Фосфорит» (г. Кингисепп, Ленинградская область) – один из ведущих производителей фосфорных удобрений и кормовых фосфатов на Северо-Западе России, а также фосфоритной муки, серной и фосфорной кислот для нужд собственного производства. Его доля в российском производстве фосфорных удобрений составляет более 10%. Работы проводились в рамках реализации проекта «Модернизация системы кондиционирования готового продукта отделения СГП № 3 цеха Аммофос». В качестве базового решения был выбран шкаф из разработанной ранее Линейки шкафов бесперебойного питания. Технические возможности решения позволяют обеспечить не только бесперебойное питание оборудования, но и предоставление оперативному персоналу полной, достоверной и своевременной информации о работе системы.
Расширение комплекса программно-технических средств АСУ ТП ГФУ Киришского НПЗ Фирмой «КРУГ» проведены работы по расширению АСУ ТП ГФУ «ПО «Киришинефтеоргсинтез». Крупнейший на Северо-Западе России Киришский НПЗ производит все виды топлива, продукцию для нефтехимической и лакокрасочной промышленности, а также для предприятий бытовой химии и строительной индустрии. АСУ ТП газофракционирующей установки на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000) является полномасштабной системой управления. Она включает в себя информационную подсистему, подсистему противоаварийных защит и блокировок (ПАЗ), подсистему автоматического регулирования, подсистему дистанционного управления, подсистему сбора, визуализации и архивирования данных и т.д. Кроме того, АСУ ТП обрабатывает и выдает управляющие сигналы в системы пожаротушения и вентиляции. История развития АСУ ТП ГФУ берет свое начало в 1997 году. В последующем был реализован ряд модернизаций и расширений системы. В 2015 г. в рамках планового ремонта было произведено очередное расширение системы. Цели и задачи расширения • Модернизация системы контроля загазованности • Повышение безопасности работы насосного оборудования • Модернизация подсистемы контроля параметров в резервуарах ГФУ • Улучшение условий труда обслуживающего установку персонала. Основные функции • Постоянный анализ и выдача данных оперативному персоналу о наличии взрывоопасных концентраций на территории установки • Формирование сигналов на местных постах сигнализации • Реализация блокировок по температуре подшипников для насосов блока регенерации МЭА • Измерение и контроль уровня, давления и температуры в резервуарах ГФУ. В рамках данного проекта фирмой «КРУГ» выполнены следующие работы: • разработка проектно-конструкторской документации на шкафы управления с контроллерами • сборка и комплектация шкафов управления • разработка прикладного программного обеспечения • монтажные и пусконаладочные работы на объекте. В 2016-2017 гг. планируется провести аналогичные работы на установке ПСТ-1 цеха №3. Подробнее – на сайте НПФ «КРУГ».
Проведена модернизация АСУ ТП установки подготовки нефти в «РН-Ставропольнефтегаз» Научно-производственной фирмой «КРУГ» совместно с фирмой «Югстрой» проведено расширение АСУ ТП установки подготовки и стабилизации нефти в «РН-Ставропольнефтегаз» (г. Нефтекумск) на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000). АСУ ТП успешно эксплуатируется с 2003 года. УПН «РН-Ставропольнефтегаз» мощностью 1,5 млн тонн/год предназначена для комплексной подготовки и стабилизации нефти. Продукцией установки является стабильная нефть, бензин газовый стабильный и газы стабилизации. Расширение АСУ ТП связано с техническим перевооружением установки и организацией АРМ оператора (обходчика) печей П-201, П-201А. Выполнен комплекс работ по наладке ПТК и обновлению (апгрейду) программного обеспечения до версии 4.1 российской SCADA КРУГ-2000. Подробнее – АСУ ТП установок комплексной подготовки нефти.
ПТК КРУГ-2000 в системе автоматизированного управления бойлерной Саранской ТЭЦ-2 Фирмой «КРУГ» введена в эксплуатацию система автоматизированного управления бойлерной Саранской ТЭЦ-2 на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®). На Саранской ТЭЦ-2 (филиал «Мордовский» ПАО «Т Плюс») последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов. С 1999 года введены в эксплуатацию и модернизированы четырнадцать АСУ ТП на различных объектах Саранской ТЭЦ-2 с участием НПФ «КРУГ». Внедрение системы обеспечило оперативный персонал информацией о ходе технологического процесса и состоянии основного оборудования, повышение экономичности и надежности работы оборудования за счет оптимизации нестационарных режимов работы, сокращения времени пусковых операций и количества аварийных ситуаций. Основные функции системы • Измерение технологических параметров бойлерной установки (температура, давление, расход, уровень и т.д.) • Технологические защиты и блокировки для реализации требований нормативной документации • Автоматическое и дистанционное ручное управление арматурой • Автоматическое регулирование в переходных режимах и в ходе плановой эксплуатации • Отображение состояния оборудования на АРМ операторов • Архивирование данных. АРМ оператора под управлением SCADA КРУГ-2000® осуществляет сбор, обработку, визуализацию и долговременное хранение данных. Фирмой «КРУГ» выполнены: разработка проектно-конструкторской документации, сборка и монтаж шкафа управления и АРМ оператора, инжиниринговые и пусконаладочные работы. Унификация решения позволяет тиражировать АСУ бойлерных или отдельных ее подсистем на аналогичных объектах. Подробнее о внедрении – на сайте НПФ «КРУГ».
SCADA КРУГ-2000 управляет процессом хромирования изделий на заводе «Шток-Авто» Фирмой «КРУГ» успешно введена в эксплуатацию автоматизированная система мониторинга технологического процесса гальванического хромирования шиберов на базе SCADA КРУГ-2000®. Завод «Шток-Авто» (г. Ульяновск) образован в 2001 г. как специализированное предприятие по производству элементов подвески для отечественных автомобилей. Одним из приоритетных направлений завода является нанесение гальванического покрытия на элементы запорной арматуры, используемой в магистральных нефтепроводах АК «Транснефть». Основные функции • Сбор, архивирование и представление на панели оператора информации о состоянии оборудования и параметрах процесса хромирования • Контроль значений температуры электролита, напряжения и силы тока с фиксацией их выхода за установленные границы • Контроль длительности операций прогрева, декапирования и хромирования изделий • Формирование протокола, подтверждающего соблюдение регламента техпроцесса • Формирование протокола нарушений технологического регламента с указанием даты/времени, продолжительности и вида нарушения • Формирование оператором-технологом режимных карт для хромирования новых видов изделий. Сбор технологических данных от приборов различных производителей осуществляется с использованием OPC-сервера протоколов MODBUS разработки НПФ «КРУГ». Научно-производственной фирмой «КРУГ» выполнены: • разработка проектно-сметной документации • монтажные работы • поставка фирменного и прикладного программного обеспечения • пусконаладочные работы и комплексное опробование системы. Все оборудование сервера БД размещено в пультовой конструкции серии КонсЭрго®. В мае 2015 года на предприятии ООО «Шток-Авто» успешно прошел аудит производственного процесса хромирования шиберов в рамках контроля изготовления шиберных задвижек по современным требованиям ОАО «АК «Транснефть». До конца 2015 года планируется дальнейшее расширение системы. Подробнее о системе мониторинга технологического процесса гальванического хромирования шиберов смотрите в разделе Решения / Машиностроение.
Разработана новая версия Имитатора Системы Реального Времени Контроллера КРУГ-2000 Фирмой «КРУГ» разработана новая версия Имитатора Системы Реального Времени Контроллера КРУГ-2000. Имитатор СРВК – программный комплекс, реализующий все базовые функции Системы Реального Времени Контроллера КРУГ-2000 (СРВК КРУГ-2000), за исключением функций опроса модулей ввода/вывода, а также сторонних устройств с использованием драйверов. Имитатор СРВК полностью повторяет алгоритмы обработок переменных БД контроллера, позволяет отлаживать программы Пользователя с имитацией входных/выходных сигналов, осуществлять межконтроллерный обмен с другими имитаторами и контроллерами, передавать данные в SCADA КРУГ-2000® по «внутренним» протоколам обмена «PC-контроллер» и «ТМ-канал». Продукт предназначен для замены контроллера в процессе разработки и отладки пользовательского программного обеспечения автоматизированной системы управления (АСУ ТП) в условиях отсутствия аппаратной части контроллеров и служит для: • отладки программ, написанных на технологическом языке программирования КРУГОЛ • проверки корректности базы данных контроллера и правильности настройки «встроенных» алгоритмов обработок переменных • тестирования межконтроллерного взаимодействия • отладки взаимосвязи между контроллерами и SCADA-системой • обучения сотрудников инжиниринговых компаний • создания симуляторов объектов управления. Подробнее смотрите здесь: http://www.krug2000.ru/products/ppr/srvk/imitator-srvk.html.
Разработана новая версия OPC-сервера протокола SNMP SNMP (Simple Network Management Protocol) – это стандартный протокол для управления сетевыми устройствами и диагностики их состояния на основе TCP/UDP. OPC-сервер предоставляет OPC-клиентам (любым современным SCADA-системам, например SCADA КРУГ-2000) такие параметры, как наличие обрывов в линиях связи, состояние сетевого оборудования, сетевой трафик и т.д. Ценовая политика новой версии 2.3 OPC-сервера протокола SNMP стала более гибкой. С учётом пожеланий пользователей введены несколько промежуточных градаций цены по количеству тегов, а конфигурация до 30 тегов подразумевает бесплатное использование OPC-сервера, что важно для небольших АСУТП или в учебных целях. Данный подход позволяет существенно экономить при покупке ПО. ОРС-сервер протокола SNMP производства НПФ «КРУГ» выгодно отличается сочетанием цены и качества от аналогичных продуктов конкурентов. Для ознакомления с программным продуктом Вы можете воспользоваться 30-дневным триал-периодом на неограниченное количество тегов. Узнать подробности и скачать OPC-сервер можно на нашем сайте: http://www.krug2000.ru/products/ppr/opc/opc-server-snmp.html.
Фирма «КРУГ» – Лауреат конкурса «Лучшая проектная организация 2014 года» Ежегодно Саморегулируемая организация Некоммерческое партнерство «Межрегиональное объединение проектных организаций» (СРО НП «МОПО») проводит конкурс «Лучшая проектная организация года». По итогам 2014 года НПФ «КРУГ» награждена кубком и Дипломом II степени, заняв второе место среди проектных организаций г. Пензы. Фирма «КРУГ» подтвердила свой статус высокотехнологичной инжиниринговой компании России в области промышленной автоматизации, завоевав Гран-при межрегионального конкурса «Лучшая проектная организация 2012 года» и став Лауреатом этого конкурса в пятый раз с 2009 года. НПФ «КРУГ» состоит в СРО НП «Межрегиональное объединение проектных организаций» и СРО «Межрегиональный союз строителей» и имеет допуск к работам, которые оказывают влияние на безопасность предприятий и объектов энергетики, нефтегазовой и нефтехимической промышленности, теплоснабжающих компаний, водоканалов и др.
Разработана новая версия OPC-сервера УСПД 164-01М Фирма «КРУГ» выпустила новую версию OPC-сервера УСПД 164-01М (устройство сбора и передачи данных). Фирма-производитель устройства – ОАО «Концерн Энергомера». ОРС-сервер позволяет организовать информационный обмен между УСПД 164-01М и любой современной SCADA-системой, например SCADA КРУГ-2000® в автоматизированных системах контроля и учета энергоресурсов (АСКУЭ/АСТУЭ). OPC-сервер может работать через следующие каналы связи: RS 232/485, GPRS, CSD. В новую версию OPC-сервера УСПД 164-01М добавлена возможность работы через каналы связи TCP/IP (без использования модема). Для ознакомления доступна демо-версия OPC-сервера УСПД 164-01М, позволяющая использовать полный функционал в течение 30 дней. Зарегистрированные Пользователи могут бесплатно обновить версию OPC-сервера. С полным списком OPC-серверов можно ознакомиться на сайте http://www.krug2000.ru/products/ppr/opc.html. Список OPC-серверов постоянно расширяется, для их обслуживания фирма предоставляет бесплатную техническую поддержку. Научно-производственная фирма «КРУГ» имеет многолетний опыт создания OPC-серверов для протоколов и устройств различных производителей. Если Вы не нашли ОРС-сервер для требуемого прибора, мы разработаем его по Вашему индивидуальному заказу. ОРС-сервер, ОРС сервер, УСПД 164-01М, учет энергоресурсов, система учета энергоресурсов, АСКУЭ, АСТУЭ
Мнемощит диспетчерского пункта интегрирован в АСДУ насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс» Фирмой «КРУГ» завершены работы по интеграции мнемощита диспетчерского пункта в систему автоматизированного диспетчерского управления насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс». АСДУ насосными станциями введена в эксплуатацию в 2014 г. на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®). «СаранскТеплоТранс» входит в состав Филиала «Мордовский» ОАО «Волжская ТГК» и осуществляет снабжение тепловой энергией г. Саранск, эксплуатацию и ремонт городских систем теплоснабжения. Информация о технологическом процессе и состоянии оборудования теплосетей визуализируется на традиционном мнемощите диспетчерского пункта. Для управления оборудованием мнемощита применен промышленный контроллер DevLink-C1000 с модулями ввода-вывода серии DevLink-A10. Данные поступают из внедренной ранее АСДУ под управлением SCADA КРУГ-2000®. Подробнее – Система автоматизированного диспетчерского управления насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс».
НПФ «КРУГ» сообщает о скором выходе новой версии SCADA КРУГ-2000 Фирма «КРУГ» расширяет функционал SCADA КРУГ-2000 в новой версии v4.2. Предыдущие версии SCADA КРУГ-2000 зарекомендовали себя как высоконадежные решения для автоматизации объектов в самых опасных и ответственных производствах, в том числе в нефтегазовой промышленности, энергетике, химии, теплосетях, водоканалах и т.д. Основные изменения коснулись следующих подсистем: Подсистема ведения и отображения событийных трендов. Расширены функциональные возможности графического элемента «Тренд» в части выбора временного диапазона. Разработан алгоритм сжатия данных для отображения трендов за большой период времени. Реализована возможность формирования и визуализации значений трендов с учётом достоверности. Подсистема ведения и отображения протокола событий. Реализован переход из протокола событий к мнемосхеме с соответствующим технологическим параметром. Расширены условия формирования звуковой сигнализации – теперь звуковая сигнализация может формироваться не только по мнемосхемам, но и по событиям. Изменена структура событий с добавлением признаков «сквитировано», «возврат в норму», «пришло», «ушло» и т.д. Добавлена возможность конвертации протокола событий в файлы форматов *.xls, *.xlsx, *.csv непосредственно из окна просмотра протокола событий. Подсистема управления правами доступа оперативного персонала. Изменены алгоритмы авторизации пользователей. Добавлена возможность отображения информации о текущем пользователе в графическом интерфейсе и протоколе событий. Вышеперечисленные функции были разработаны в рамках программ импортозамещения с учётом требований отраслевых стандартов ОАО «Газпром» и ОАО «Газпром нефть». Подробнее о SCADA КРУГ-2000 на сайте www.krug2000.ru.
НПФ «КРУГ» входит в ТОП-1000 наиболее успешных поставщиков B2B-Center По итогам 2014 года фирма «КРУГ» вошла в ТОП-1000 наиболее успешных российских поставщиков, работающих на торговой площадке B2B-Center. Ключевым критерием для попадания в ТОП-1000 стало наиболее высокое соотношение числа побед поставщика в тендерах к общему количеству процедур с его участием. Об этом получено официальное уведомление и специальный сертификат за подписью генерального директора B2B-Center Алексея Дегтярева. В исследовании участвовали более 200 000 компаний, зарегистрированных на B2B-Center. B2B-Center – система электронных торговых площадок для осуществления корпоративных продаж и закупок. Система объединяет закупки различных отраслей экономики: энергетики, нефтехимии, металлургии, автомобильной промышленности и многих других отраслей. Научно-производственная фирма «КРУГ» – разработчик и поставщик современных комплексных систем промышленной автоматизации, учета энергоресурсов и отраслевых решений. За более чем двадцатилетний опыт работы силами НПФ «КРУГ» введено в эксплуатацию более 500 АСУ ТП. Высокое качество услуг фирмы подтверждено более чем 30 сертификатами и лицензиями.
Разработана новая версия OPC-сервера электросчётчиков СЕ301, СЕ303, СЕ304, ЦЭ6850М Фирма «КРУГ» выпустила новую версию OPC-сервера счётчиков СЕ301, СЕ303, СЕ304, ЦЭ6850М для организации информационного обмена в соответствии со спецификацией OPC DA и OPC HDA. Фирма-производитель счетчиков – ОАО «Концерн Энергомера». OPC-сервер обеспечивает простоту интеграции электросчетчиков в АСКУЭ и АСТУЭ, сокращая время на подключение и настройку приборов при создании систем многотарифного коммерческого или технического учета электрической энергии. В новую версию OPC-сервера добавлены следующие возможности: • работа приложения как сервис ОС Windows с беспроблемным запуском нескольких экземпляров OPC-сервера при подключении нескольких OPC-клиентов с разными контекстами безопасности • изменение периода опроса канала связи, что позволяет гибко настроить интенсивность обмена в соответствии с требованиями системы учёта • исключение из опроса на определённое время приборов, с которыми нет связи, чем достигается максимальное быстродействие при получении данных с электросчётчиков • настройка тайм-аута закрытия канала связи (вместо фиксированных 2-х минут) при потере связи с прибором. Новые функции значительно увеличивают быстродействие при получении данных с электросчётчиков и системы учета электроэнергии в целом. Для ознакомления доступна демо-версия OPC-сервера, позволяющая использовать полный функционал в течение 30 дней. Зарегистрированные Пользователи могут бесплатно обновить версию OPC-сервера. С полным списком OPC-серверов можно ознакомиться на сайте http://www.krug2000.ru/products/ppr/opc.html. Список OPC-серверов постоянно расширяется, для их обслуживания фирма предоставляет бесплатную техническую поддержку. Научно-производственная фирма «КРУГ» имеет многолетний опыт создания OPC-серверов для протоколов и устройств различных производителей. Если Вы не нашли ОРС-сервер для требуемого прибора, мы разработаем его по Вашему индивидуальному заказу.
Расширение системы автоматизированного диспетчерского управления насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс» Фирма «КРУГ» в рамках договора по поставке шкафов телеметрии произвела наращивание функционала системы автоматизированного диспетчерского управления насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс» на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®). «СаранскТеплоТранс» входит в состав Филиала «Мордовский» ОАО «Волжская ТГК» и осуществляет снабжение тепловой энергией г. Саранск, эксплуатацию и ремонт городских систем теплоснабжения. Цели расширения АСДУ: • возможность дистанционного управления сетевыми электронасосами (СЭН) • повышение надежности системы за счет применения 100% горячего резервирования контроллерного оборудования DevLink-C1000 • наращивание вычислительной мощности системы за счет добавления модулей ввода-вывода серии DevLink-A10. Функции: • включение и отключение СЭН • сбор и отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования насосных станций на мониторах автоматизированных рабочих мест диспетчеров и экране коллективного пользования • мониторинг температурных и гидравлических параметров теплоносителя • мониторинг токов вводов напряжения насосной, токов СЭН, потребляемой электроэнергии и температуры подшипников СЭН • ведение и архивирование трендов параметров, отчетных документов, протоколов событий. В качестве программного обеспечения используется российская SCADA КРУГ-2000®. Подробнее – Система автоматизированного диспетчерского управления насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс».
Разработана новая версия OPC-сервера протокола SNMP Фирма «КРУГ» выпустила новую версию OPC-сервера протокола SNMP. OPC-сервер предоставляет OPC-клиентам (любым современным SCADA-системам, например SCADA КРУГ-2000) такие параметры, как наличие обрывов в линиях связи, количество сетевого трафика и т.д. В новую версию 2.2 OPC-сервера протокола SNMP добавлены следующие функции: • возможность настройки периода опроса абонентов • возможность исключения из опроса на определённое время абонентов, с которыми нет связи. Изменение периода опроса абонентов позволяет регулировать интенсивность обмена информацией с абонентами в зависимости от их возможностей и требований проекта. Возможность временного исключения из опроса абонентов, с которыми нет связи, позволяет сократить цикл опроса доступных абонентов путём снижения частоты попыток установки связи с отсутствующими абонентами. Таким образом, достигается максимальное быстродействие при получении данных с валидных абонентов. Для ознакомления доступна демо-версия OPC-сервера протокола SNMP, позволяющая использовать полный функционал в течение 30 дней. С полным списком OPC-серверов можно ознакомиться на сайте http://www.krug2000.ru/products/ppr/opc.html. Список OPC-серверов постоянно расширяется, для их обслуживания фирма предоставляет бесплатную техническую поддержку. Научно-производственная фирма «КРУГ» имеет многолетний опыт создания OPC-серверов для протоколов и устройств различных производителей. Если Вы не нашли ОРС-сервер для требуемого прибора, мы разработаем его по Вашему индивидуальному заказу.
Карагандинская ТЭЦ-3 произвела закупку стенда для поверки контроллерного оборудования из состава ПТК КРУГ-2000 Научно-производственной фирмой «КРУГ» для Карагандинской ТЭЦ-3 (Республика Казахстан) изготовлен поверочный стенд для программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000). Поверочный стенд предназначен для периодической метрологической поверки модулей ввода-вывода и проверки оборудования ПТК КРУГ-2000. В 2011-2012 гг. фирмой «КРУГ» была внедрена АСУ ТП турбогенератора Т-120/130-12,8 ст. №5 Карагандинской ТЭЦ-3 на базе ПТК КРУГ-2000. Карагандинская ТЭЦ-3 входит в состав ТОО «Караганда Энергоцентр» (Республика Казахстан), вырабатывает 83% всей тепловой и 98% электрической энергии, производимой для предприятий и жилищного сектора г. Караганды. Цели разработки поверочного стенда: • снижение временных и ресурсных затрат на проведение периодической метрологической поверки узлов ввода/вывода • возможность проверки, калибровки и наладки узлов, плат и программ контроллеров без вмешательства в технологические процессы. Функции: • выполнение метрологической поверки и калибровки модулей ввода/вывода • конфигурация плат и процессорных модулей в контроллере • выполнение проверки и наладки программного обеспечения контроллеров. В состав поверочного стенда входят: • поверочный шкаф, включающий: o каркас контроллера с блоком питания для установки поверяемых/настраиваемых модулей ПТК o процессорный модуль контроллера с предустановленным программным обеспечением СРВК КРУГ-2000 o сетевое оборудование для связи с АРМ оператора • источник бесперебойного питания (ИБП) • руководство пользователя и проектно-конструкторская документация • персональный компьютер с программным обеспечением SCADA КРУГ-2000®. Поверочный стенд разработан на базе типового решения и может использоваться на всех предприятиях, эксплуатирующих АСУ ТП на базе ПТК КРУГ 2000. Смотрите также – АРМ метролога и поверочный стенд ПТК КРУГ-2000.
Мини-ТЭЦ «Белый Ручей» повышает надежность работы технологического оборудования Научно-производственной фирмой «КРУГ» в целях повышения надежности работы технологического оборудования проведена модернизация АСУ ТП промышленной мини-ТЭЦ «Белый Ручей» в Вологодской области. Мини-ТЭЦ «Белый ручей» входит в состав ТГК-2 и является одним из двух крупнейших производителей тепла в Вытегорском районе Вологодской области. В качестве основного топлива используется возобновляемый источник энергии – низкосортная древесина, отходы лесопереработки, торф. Электрическая мощность 6 МВт, тепловая мощность 26 Гкал/ч. Автоматизированная система управления технологическим процессом мини-ТЭЦ «Белый ручей» разработана на основе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000) и введена в эксплуатацию при пуске первой очереди ТЭЦ в 2006 г. Цели модернизации АСУ ТП: • повышение надежности работы технологического оборудования за счет корректировки алгоритмов защиты • возможность оперативного управления, анализа и оптимизации планирования работы оборудования. Функции системы: • местное и дистанционное управление процедурами розжига горелок • местное и дистанционное управление арматурой горелок • автоматическое регулирование • программно-аппаратная самодиагностика основных элементов системы • технологические защиты и блокировки • отображение состояния оборудования на экранах автоматизированных рабочих мест операторов • мониторинг температурных и гидравлических параметров • ведение и архивирование трендов параметров, отчетных документов, протоколов событий и протоколов аварийных ситуаций.
Разработан проект бесперебойного питания газового оборудования горелок котлов Саранской ТЭЦ-2 Научно-производственной фирмой «КРУГ» разработан проект обеспечения бесперебойным питанием предохранительно-запорных клапанов горелок паровых котлов ТГМЕ-464, ПК-19, ТП-47 и водогрейного котла ПТВМ-100 Саранской ТЭЦ-2. На Саранской ТЭЦ-2 (Филиал «Мордовский» ОАО «Волжская ТГК») последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов. В 2012 году с участием НПФ «КРУГ» введены в эксплуатацию САУГ паровых котлов ТП-47 ст.№5 и ПК-19 ст. №1, в 2013 году – САУГ котлоагрегатов ПК-19 ст. №2 и ТП-47 ст. №6, в 2014 году – САУГ водогрейного котла ПТВМ-100 ст. №1 и САУГ котлоагрегата ПК-19 ст. №3. В состав проекта вошли решения по обеспечению бесперебойным питанием предохранительно-запорных клапанов (ПЗК) горелок и аппаратуры котлов. Для этих целей применены источники бесперебойного питания (ИПБ) с резервным питанием от внутренних аккумуляторных батарей, которые обеспечивают автономное питание оборудования каждой группы газовых горелок. Информация о работе ИБП передается в шкафы управления горелками. Для размещения ИБП разработаны шкафы бесперебойного питания блоков газового оборудования горелок для каждого котла. Дана привязка по установке этих шкафов в котлотурбинном отделении ТЭЦ, показаны кабельные связи и трассы. Выполнен сводный сметный расчет. См также: Фирмой «КРУГ» разработана Линейка шкафов электропитания с учётом передовых технических решений по организации систем бесперебойного питания объектов энергетики и других отраслей.
Расширение системы диспетчерского контроля и учета энергопотребления в сетях «Кузбасской энергосетевой компании» Продолжаются работы по созданию полномасштабной автоматизированной системы диспетчерского контроля и учета энергопотребления (АСДКУЭ) в сетях «Кузбасской энергосетевой компании» (г. Кемерово) на базе ПТК КРУГ-2000®. В текущем месяце произведена поставка очередной партии промышленных контроллеров DevLink-C1000 (44 шт.) для шкафов управления на подстанциях и шкафов управления реклоузерами на ЛЭП. В сферу обслуживания «Кузбасской энергосетевой компании» («КЭнК») входят 23 филиала в населенных пунктах Кемеровской области. Использование контроллеров DevLink-С1000 совместно с российской SCADA КРУГ-2000® обеспечило эффективное решение задач сбора, обработки и передачи данных в диспетчерские пункты филиалов и головного офиса «КЭнК», а также задач диспетчерского управления оборудованием (ячейками подстанций, реклоузерами) с уровня филиалов. В функции контроллеров входит сбор и первичная обработка технологической информации от счетчиков электрической энергии, микропроцессорных устройств защиты, реклоузеров и УСПД. Пилотный проект АСДКУЭ был запущен в 2012 г. Работы по созданию и вводу в эксплуатацию первой и второй очередей системы выполнены НПФ «КРУГ» в тесном сотрудничестве с «Кузбасской энергосетевой компанией» в 2013-2014 гг. В настоящее время идет третий этап внедрения. В системе функционирует уже 172 контроллера DevLink-C1000 под управлением АРМ диспетчеров, расположенных в 20 филиалах «КЭнК». Благодаря функции многосерверного доступа SCADA КРУГ-2000 диспетчеры головного офиса компании получают информацию со всех серверов филиалов. Подробнее о системе – Автоматизированная система диспетчерского контроля и учета энергопотребления в сетях «Кузбасской энергосетевой компании».
Завод энергетического машиностроения о первых итогах функционирования АСУ ТП тепловых пунктов Фирмой «КРУГ» получен отзыв Пензенского завода энергетического машиностроения о функционировании АСУ ТП тепловых пунктов за подписью главного инженера Терехина Ю.В. Система разработана с применением промышленных контроллеров DevLink-C1000 и обеспечивает надежное управление теплоснабжением заводских цехов. В отзыве отмечен высокий профессионализм сотрудников НПФ «КРУГ», качественно и в сжатые сроки пустивших систему в эксплуатацию. Внедрение позволило снизить оплату энергоресурсов на 15% благодаря оптимизации процесса теплоснабжения, в том числе за счет коррекции отпускаемой тепловой энергии по температуре наружного воздуха. Не зафиксировано ни одного нарушения или сбоя работы системы. Руководство ООО «ПЗЭМ» считает сотрудничество с НПФ «КРУГ» плодотворным и планирует продолжить его в рамках развития АСУ ТП. Подробнее о системе – АСУ ТП тепловых пунктов Пензенского завода энергетического машиностроения.
SCADA КРУГ-2000 управляет технологическим процессом водогрейного котла ТВГ-8 в третьем микрорайоне Саранска В третьем микрорайоне г. Саранска введена в эксплуатацию автоматизированная система управления технологическим процессом водогрейного котла ТВГ-8 ст. №2 ОАО «СаранскТеплоТранс». «СаранскТеплоТранс» входит в состав Филиала «Мордовский» ОАО «Волжская ТГК» и осуществляет снабжение тепловой энергией г. Саранск, эксплуатацию и ремонт городских систем теплоснабжения. Целью создания системы является повышение надежности и эффективности управления технологическим процессом, а также снижение расходов на ремонт, обслуживание и эксплуатацию АСУ ТП за счет оперативного выявления нештатных ситуаций с помощью современных электронно-вычислительных средств. Система управления технологическим оборудованием котлоагрегата ТВГ-8 создана с применением программного обеспечения SCADA КРУГ-2000® производства НПФ «КРУГ» (г. Пенза). Модульный принцип построения SCADA КРУГ-2000 и широкий спектр встроенных программных средств позволил создать функционально завершенное решение, отвечающее индивидуальным требованиям Заказчика. Повышена эффективность управления технологическим процессом. Оперативный персонал обеспечен полной, достоверной и своевременной информацией о работе котлоагрегата. НПФ «КРУГ» ведет работы на объектах ОАО «СаранскТеплоТранс» с 2009 года. За это время введены в эксплуатацию АСУ ТП двадцати трех центральных тепловых пунктов (ЦТП) с организацией АРМ диспетчерского контроля и управления, АСУ ТП десяти насосных станций с модернизацией центрального диспетчерского пункта (ЦДП). В 2015 году планируется внедрение АСУ ТП двенадцати котлов ТВГ-8 в различных районах г. Саранска. См. также: • Типовое техническое решение НПФ «КРУГ» • Фирма «КРУГ» выполнила поставку SCADA КРУГ-2000 для автоматизации водогрейных котлов ТВГ-8 третьего и шестого микрорайонов Саранска • Фирма «КРУГ» выполнила поставку ПТК КРУГ-2000 для автоматизации десяти насосных станций ОАО «СаранскТеплоТранс» • Фирма «КРУГ» выполнила поставку типового шкафа управления для автоматизации центрального теплового пункта ОАО «СаранскТеплоТранс» • ПТК КРУГ-2000 управляет насосными станциями ОАО «СаранскТеплоТранс»
Контроллер DevLink-C1000 управляет тепловыми пунктами Пензенского завода энергетического машиностроения В декабре 2014 г. введена в эксплуатацию АСУ ТП тепловых пунктов №1 и №2 Пензенского завода энергетического машиностроения. ООО «ПЗЭМ» производит емкостное, резервуарное, теплообменное оборудование различного типа, а также трубопроводную арматуру для промышленных предприятий России и стран СНГ. Система разработана на базе типового технического решения НПФ «КРУГ» для тепловых пунктов с применением промышленных контроллеров DevLink-C1000. В составе АСУ ТП – два шкафа управления, каждый из которых включает: - промышленный контроллер DevLink-С1000 - модули ввода/вывода DevLink A10 - сенсорную панель оператора - источник бесперебойного питания. Функции системы • Измерение и отображение на панели оператора параметров теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах системы отопления, а также ведение оперативных трендов по этим параметрам • Управление циркуляционными насосами и регулирующими клапанами в дистанционном (с панели оператора) и местном режимах, автоматическое включение насосов в работу • Автоматическое регулирование температуры теплоносителя в системе отопления с коррекцией по температуре наружного воздуха в соответствии с графиком погодного регулирования • Ручной ввод настроечных параметров с панели оператора. Благодаря внедрению системы повысились надежность, качество и экономичность теплоснабжения предприятия. Работы по созданию и вводу АСУ ТП в эксплуатацию выполнены НПФ «КРУГ». Подробнее о системе – АСУ ТП тепловых пунктов Пензенского завода энергетического машиностроения.
No references.
service

АСУ вентиляцией зданий

actual from
96
sale

SCADA КРУГ-2000

actual from
103
sale

OPC-сервер УСПД 164-01М

actual from
265
sale

OPC-сервер протокола SNMP

actual from
212
No open vacancies.

 New comment